[实用新型]一种组合式圆柱形混凝土模具

说明书

本发明涉及圆柱形混凝土试块的实验模具制作领域，特别是涉及一种组合式圆柱形混凝土模具，包括立模、嵌固装置、施力槽，其中立模由半圆柱形模具和卡子构成，嵌固装置由底座和卡槽构成。将两个所述立模对接拼装组成一个圆柱形模具，将卡子与卡槽对齐，沿卡子推入嵌固装置，完成模具组装，在模具内浇筑混凝土，振捣制样，养护至脱模期，脱模时先拆除嵌固装置，此时施力槽暴露出来，在施力槽施加撬力，使得对接拼装的两个立模分离，取下试块完成拆模，清洗模具并循环使用。本实用新型易于脱模剂涂刷，方便组装、脱模、清洗，有效保证试块的完整性和外观质量，提高试验效率。

技术领域

本实用新型涉及圆柱形混凝土试块的实验模具制作领域，具体涉及一种组合式圆柱形混凝土模具。

背景技术

圆柱形混凝土试块用途广泛，其可用于混凝土的单轴抗压强度测定、巴西劈裂法抗拉强度测定、混凝土的压缩流变、蠕变以及循环加卸载测试。目前常见的混凝土圆柱体试块主要依靠圆柱形塑料模具加工，模具尺寸为直径50mm×高100mm，其在圆柱形模具中轴线一端开有贯通缝，上端套有限位环，下端为底座，拼装时将筒身嵌套到底座当中，套入上方限位环，拆模时，先拆除限位环，拔除底座，撬开贯通缝，从模具顶部往底部顶推试块，完成试块的脱模。

但是上述模具在实际操作中存在一些局限，如：①模具的筒身窄而高，刷脱模剂不方便，不易达到均匀理想的效果，可能会在试件表面形成空孔，影响试件外观效果，同时模具不易清洗，不利于循环使用；②筒身和底座连接是嵌套在一起的，两者之间依靠摩擦力连接，但是两者接触面积并不大，在振捣过程中底座和筒身摩擦力不够，两者连接失效，底座脱空，试件混凝土从底部脱出，尤其当粗骨料粒径偏大时，现象更明显，不仅造成材料浪费，而且影响试验效率；③模具的贯通缝太细，拆模时不易施力，首先需用刀具在贯通缝之间施力撬开贯通缝，将模具与试块分离才能完成取样，撬开贯通缝时容易损坏模具，当用力顶推取出试块时，容易造成试块损坏，取样过程复杂，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式圆柱形混凝土模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式圆柱形混凝土模具，包括立模、嵌固装置、施力槽，其中立模由半圆柱形模具和卡子构成，嵌固装置由底座和卡槽构成。

优选的上述提到的卡子沿柱体方向对称存在于立模两侧。

优选的上述提到的卡子存在凹槽，在立模拼装完成以后，两卡子之间的凹槽间隙为施力槽，便于拆模。

优选的上述提到的卡槽与立模的接触面为弧形面，使嵌固装置与立模贴合紧密，防止振捣过程中模具松动。

优选的上述嵌固装置为底座和卡槽组成的整体避免了振捣过程中底座的脱空现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型装置简单可靠，且易于实施，有效的提高试验效率。因为是组合式的模具，在模具组装之前，模具的内壁直接暴露在外，可以涂刷脱模剂后组装模具，易达到比较均匀理想的涂刷效果，同时方便模具清洗和循环使用，由底座和卡槽构成的嵌固装置为一个整体，卡槽与立模弧形贴合，避免了振捣时模具松动和底座的脱空，拆模时只需要在施力槽施加较小的撬力，即可完成两个立模的分离，整个脱模过程更加方便省力，总体上提高了试块制作效率，保证了试块的质量和外观完整，对试验中试件性能参数提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立模示意图；

图3为本实用新型的立模拼合后细部构造图；

图4为本实用新型的嵌固装置示意图；

图5为本实用新型的嵌固装置剖面图。