[实用新型]一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，包括箱体、排污管、支架、阀门、进料管、循环管、换热器、净化室和辅助机构，本实用新型通过设置了辅助机构于箱体内侧，通过滤框对进料管导入的汽包水物料进行初步过滤，从而减少汽包水中的杂质随着液体流至换热器内，同时挡板受到配重块的影响而复位将滤框外侧左端进行隔档，从而防止滤框中收集到的杂质通过进料管回流至锅炉内，达到了快速对汽包水中的杂质进行收集过滤，减少杂质进入到换热器内，提高了换热器换热质量的有益效果。

技术领域

本实用新型具体是一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，涉及硅锰合金生产相关领域。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，硅锰合金在通过锅炉进行生产加工时其锅炉内会产生大量的汽包水，为了减少资源浪费，需要通过回收利用装置对汽包水进行回收利用。

当回收利用装置在使用时，由于汽包水内含有一定量的杂质，使得这些杂质随着汽包水流动，从而容易使得杂质在流动过程中沾附于回收利用装置内部，尤其上回收利用装置内的换热部件上，如果回收利用装置内的换热部件积累过多的杂质则影响换热部件的换热质量。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，该装置包括箱体、排污管、支架和辅助机构，所述箱体外侧上下两端分别衔接有进料管和循环管，所述辅助机构设置于箱体内侧，所述辅助机构包括T型板、T型孔、连接杆、滤框、凹槽、固定杆、弹簧、套环、挡料机构和卡位机构，所述T型板活动连接于T型孔内侧，所述T型孔开设于箱体顶部左端，所述连接杆两端分别连接于T型板底端面和滤框顶端面，所述滤框贴合于换热器内侧左端，且滤框内侧覆盖于进料管外侧右端，所述凹槽开设于T型孔内侧底端面，所述固定杆连接于凹槽内侧底端面，且固定杆贯穿于T型板底端面边沿处，所述弹簧两端分别贴合于套环底端面，且弹簧内侧贴合于固定杆外侧端面，所述套环内圈和顶端面分别贴合于固定杆侧表面和T型板底端面，所述挡料机构设置于滤框内侧左端，所述卡位机构设置于固定杆顶部。

优选的，所述箱体内侧上下两端分别设置有换热器和净化室，所述排污管贯穿于箱体底端面中部，且排污管上安装有阀门，所述支架焊接于箱体底端面，所述换热器内侧衔接于进料管外侧右端。

优选的，所述挡料机构包括挡板、配重块、缓冲片和限位板，所述挡板转动安装于滤框内侧左端，且挡板位于进料管右侧，所述配重块嵌入于挡板左端面底部，所述缓冲片粘贴于限位板右端面，且缓冲片贴合于挡板左端面，所述限位板设置于滤框内侧底部左端。

优选的，所述卡位机构包括转板、橡胶垫片和卡块，所述转板与固定杆外侧顶部转动连接，所述橡胶垫片粘贴于转板底端面，且橡胶垫片底部设置有卡块。

优选的，所述固定杆垂直于凹槽内侧底端面，且固定杆小于转板外径。

优选的，所述凹槽、固定杆、弹簧、套环和卡位机构均对称设置有两个于T 型板左右两端。

优选的，所述卡块为半椭圆结构，且T型板顶端面开设有相配合的半椭圆形卡槽。

优选的，所述转板为椭圆机构，且T型板底端面边沿处开设有相配合的椭圆形孔。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种硅锰合金生产用的锅炉汽包水回收利用装置，与同类型设备相比，具有如下改进：