[实用新型]一种帘式膜排丝板

说明书

本实用新型提供一种帘式膜排丝板，包括：排丝板主体；至少一个注胶槽，注胶槽沿排丝板主体的长度方向设置，注胶槽为相对于排丝板主体的平面下凹的凹槽；至少一个护丝沿，护丝沿沿排丝板主体的宽度方向设置，并位于注胶槽的侧边处，护丝沿为相对于排丝板主体的平面上凸的凸沿；多个排丝牙，多个排丝牙沿排丝板主体的长度方向间隔设置，且位于排丝板主体的边缘，排丝牙为凹齿结构。该帘式膜排丝板，可有效调控注胶厚度，避免膜丝外展，还可有效防止胶样外流，提高排丝效率。

技术领域

本实用新型属于膜材料技术领域，具体涉及一种帘式膜排丝板。

背景技术

帘式膜组件多成片状或束状，膜丝随机排列，疏密不均。因无法有效控制膜丝间隙，故而会影响注胶密封效果及其后期膜组件的抗污染能力和生产能力。排丝能够有效解决以上问题，但传统用于制作排丝膜组件的工作多为手工或半机械化制作，生产效率低、劳动力成本高，生产所用的设备性能较为单一，在生产的每个工序环节也缺乏严格有利的调控手段，膜组件质量无法得到很好的保障。

公开号为CN213569709U的中国专利文献公开了一种MBR帘式膜成型系统，通过送丝装置和排丝杆对膜丝进行帘式排列并使膜丝间间距达到标准，再通过排丝夹具对膜丝进行固定，再切断分离后用灌胶模具进行灌胶。该系统工艺步骤合理、避免了无规则排列的膜丝缠结导致的过滤效率降低，实现了对膜丝的帘式排列量产。但是，该系统所生产的膜片注胶厚度难以有效控制，膜丝之间的粘接力也有待进一步提高，贴近膜片边缘的膜丝也易外展，形成类扇形的切割边缘，影响后续膜片入框等操作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种帘式膜排丝板，可有效调控注胶厚度，避免膜丝外展，还可有效防止胶样外流，提高排丝效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种帘式膜排丝板，包括：

排丝板主体；

至少一个注胶槽，所述注胶槽沿所述排丝板主体的长度方向设置，所述注胶槽为相对于所述排丝板主体的平面下凹的凹槽；

至少一个护丝沿，所述护丝沿沿所述排丝板主体的宽度方向设置，并位于所述注胶槽的侧边处，所述护丝沿为相对于所述排丝板主体的平面上凸的凸沿；

多个排丝牙，多个所述排丝牙沿所述排丝板主体的长度方向间隔设置，且位于所述排丝板主体的边缘，所述排丝牙为凹齿结构。

优选地，还包括：

至少一个定位槽，设于所述排丝板主体上，所述定位槽适于与按压板上的定位部配合定位。

优选地，所述定位槽包括：

第一定位槽，适于与所述按压板上的定位柱配合定位，所述第一定位槽的底面低于所述排丝板主体的平面5-20mm；

第二定位槽，适于与所述按压板上的定位沿配合定位，所述第二定位槽的底面低于所述排丝板主体的平面1-5mm。

优选地，所述排丝板主体的平面高于所述注胶槽的底面0.2-1mm，进一步优选地，所述排丝板主体的平面高于所述注胶槽的底面0.3-0.6mm。

优选地，所述护丝沿的顶面与排丝板主体的平面的高度差为膜丝直径的1/15-4/3倍；进一步优选地，所述护丝沿的顶面与排丝板主体的平面的高度差为膜丝直径的1/3-1倍。

进一步优选地，护丝沿的顶面高于排丝板主体的平面0.1-2mm；进一步优选地，护丝沿的顶面高于排丝板主体的平面0.5-1.5mm。

优选地，多个所述排丝牙之间等间隔设置。

优选地，所述排丝牙的横截面为半圆弧形。