[实用新型]焦炭炼制高效除尘装置

说明书

本实用新型公开了焦炭炼制高效除尘装置，属于焦炭炼制除尘领域。焦炭炼制高效除尘装置，包括反应炉本体以及设置在所述反应炉本体顶部的除尘机构，且反应炉本体的一侧设置有尾气处理机构，所述反应炉本体的顶面固定连接有加压箱；本实用新型通过设置活塞、电动推杆和滤网安装板等结构组件，从而可以达到水资源重复利用的效果，大大减少了除尘过程中对于水资源的需求，且相对于现有技术增加了污水在滤网安装板上滤网的通过率，避免了因粉尘堵塞滤网造成水流无法通过滤网而引起的水循环无法实现的情况，通过设置圆柱筒和导流槽，从而使得本装置相对于现有技术，本装置中的反应炉本体的内部无须设置有鼓风机，即可把反应炉本体内部的空气排出。

技术领域

本实用新型涉及焦炭炼制除尘技术领域，尤其涉及焦炭炼制高效除尘装置。

背景技术

焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，呈银灰色，具金属光泽，质硬而多孔。

焦炭在反应炉内高温炼制时，会产生一定的一氧化碳、含硫气体和未燃烧尽的有害固体粉末，因为有害固体粉末如果从炉中溢出并飘散在空气中容易对操作工造成侵害，所以现有的反应炉中都设有雾化喷头用以喷出细小水雾结合粉尘掉落到炉底，从而达到除尘的效果。

但是现有的反应炉中的除尘装置在实际使用过程中，需要浪费大量的水资源，造成不必要的水资源浪费，且排出的污水中含有大量的有害固体粉末需要二次过滤，费时费力，少数的除尘装置中会在循环水泵的进水端设有滤网，但是由于焦炭在燃烧过程中产生的粉末颗粒较小，需要用到滤孔较小的滤网，使得循环水泵风进水端处的滤网容易堵塞，需要经常更换滤网较为麻烦，且因为滤孔较小，水阻力较大，需要用到较大功率的循环水泵，造成不必要的电力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在实际使用过程中容易造成水力、人力和电力资源浪费的问题，而提出的焦炭炼制高效除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

焦炭炼制高效除尘装置，包括反应炉本体以及设置在所述反应炉本体顶部的除尘机构，且反应炉本体的一侧设置有尾气处理机构，所述反应炉本体的顶面固定连接有加压箱，所述加压箱的内部滑动连接有活塞，且加压箱的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿所述加压箱的一侧并与所述活塞的一侧相连接，所述加压箱的底面固定连接有过滤箱，且加压箱和过滤箱的连接处贯穿开设有第一通孔，所述过滤箱的顶部活动安装有滤网安装板，且过滤箱的一侧贯穿安装有排水管，所述反应炉本体和所述加压箱的连接处贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有圆柱筒，所述圆柱筒的顶部固定安装有限位板，且圆柱筒的一侧开设有导流槽，所述反应炉本体的一侧贯穿安装有单向阀。

为了实现水雾除尘，优选地，所述除尘机构包括雾化喷头，所述雾化喷头固定安装在所述反应炉本体内壁的顶面，所述反应炉本体的顶面固定安装有循环水泵，所述循环水泵的出水端贯穿所述反应炉本体的顶部，且循环水泵的出水端通过软管连接所述雾化喷头的进水端，所述循环水泵的进水端固定套接有三通管，所述三通管的另外两端分别连接水源管道和排水管。

为了实现对尾气的净化，优选地，所述尾气处理机构包括安装筒，所述安装筒贯穿安装在所述反应炉本体的一侧，且安装筒的顶部活动安装有三块安装板，所述反应炉本体的一侧固定安装有药剂箱，所述药剂箱的顶部贯穿安装有“T”形管，所述“T”形管的顶端贯穿所述安装筒的一侧，且安装筒的顶端开设有小孔，所述药剂箱的顶端贯穿安装有加注嘴，且药剂箱的一侧贯穿安装有排污管，所述第二通孔的中部处设有控制阀。

为了实现增压，优选地，所述加压箱的内部呈圆筒形，所述活塞为圆筒状，所述加压箱的内壁与所述活塞的圆周外壁相配合，且活塞的表面固定套接有橡胶密封环。