[实用新型]一种防尘换热系统

说明书

本实用新型涉及火力发电技术领域，提供了一种防尘换热系统，包括：柜体，柜体内部设有用于安装内部模块的空腔；换热器，设置于柜体的外侧，换热器上设有相间布置的多个内部通道和多个外部通道，内部通道与外部通道之间通过换热板分隔；防尘进风管，设于柜体的上侧，防尘进风管的进气端与空腔连通，出气端与内部通道的进气口连通；防尘出风管，设于柜体的底侧，防尘出风管的进气端与内部通道的出气口连通，出气端与空腔连通。与现有技术相比，本实用新型将换热方式转换热内外循环的方式，避免了柜体内部与外部气体的直接接触交流，能够有效阻挡外部水汽和尘埃的进入，对火电厂热交换器内部的变频机组等器件进行保护。

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体涉及一种防尘换热系统。

背景技术

火电厂在工作过程中，需要大量用电，采用大型变频器机组对大电流进行控制。变频机组工作时，其内部IGBT等模块产热大、温升高，其内部器件长期处于高温状态下，不仅影响控制效率还影响使用器件的使用寿命，容易引发安全事故。

为保障变频器机组IGBT等模块处于可靠温度运行，需将变频机组上的热量排出至变频器外部。目前厂用变频器换热系统均为直通风系统，其主要结构为大成套的大风扇，通过大风扇将厂房内冷空气吸入至变频器内对变频器内部的发热模块进行散热，受热空气经风扇将排出至厂房内，实现与外部环境的热交换。

直通风系统长期空气循环后，变频器内尘埃会堆积超标，在火电厂极端尘埃环境下，变频器机组内的尘埃堆积速率增加，导致内部模块散热受阻，如果没有及时清理，内部模块会由于散热困难而超温，失效概率增加，严重影响设备的使用寿命。若火电厂在生产发电阶段遇到因积灰严重导致变频器超温等情况，设备无法停运，很可能会导致机组跳闸停机，造成意外事件的发生。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘换热系统，以解决目前火电厂变频器散热不足的技术问题，提高换热效率，可有效避免厂房内的雨水尘埃进入到变频器内部。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

提供一种防尘换热系统，包括：柜体，所述柜体内部设有用于安装内部模块的空腔；换热器，设置于所述柜体的外侧，所述换热器上设有相间布置的多个内部通道和多个外部通道，所述内部通道与外部通道之间通过换热板分隔；防尘进风管，设于所述柜体的上侧，所述防尘进风管的进气端与所述空腔连通，出气端与所述内部通道的进气口相连通；防尘出风管，设于所述柜体的底侧，所述防尘出风管的进气端与所述内部通道的出气口连通，所述出气端与所述空腔相连通。

相比现有技术，本防尘换热系统至少具有如下有益效果：火电厂的变频机组安装在本防尘换热系统中，本防尘换热系统将换热方式转换热内外循环的方式，使内部气体与外部环境相隔开，并通过换热隔板进行换热，在保证换热效率的同时，避免了柜体内部与外部气体的直接接触交流，能够有效阻挡外部水汽和尘埃的进入，对内部的变频器等器件进行保护。

可选地，所述空腔与所述防尘进风管之间设有内循环抽风机，所述防尘出风管与所述空腔之间设有内循环送风机。

可选地，所述空腔与所述防尘进风管之间设有若干进风口，所述内循环抽风机设有若干个并设于相应的所述进风口上，所述防尘出风管与所述空腔之间设有若干送风口，所述内循环送风机设有若干个并设有相应的送风口上，各所述进风口位于相应的所述送风口的正上方。

可选地，所述进风口上设有风机座，所述风机座上设有对立设置的出风口，所述内循环抽风机设于所述风机座内。

可选地，所述换热器的底部设有内滤隔板，所述内循环送风机位于所述内滤隔板的正下方。

可选地，所述换热器外侧还设有外循环风管，所述外循环风管的进气端设有换热入风口，出气端与所述外部通道的进气口连通。

可选地，所述换热器上设有排风板，所述排风板上设有与各所述外部通道的出气口连通的排风口。