[实用新型]一种燕麦加工用灭酶装置

说明书

本实用新型涉及燕麦加工技术领域，尤其涉及一种燕麦加工用灭酶装置。包括壳体、设置于所述壳体内部的放料装置、设置于所述壳体侧面的进料装置和设置于所述壳体外的门板；所述门板一侧铰接在壳体上，另一侧通过搭扣紧定在壳体上；所述放料装置包括斜板、料仓和挡板；所述料仓设置在斜板顶端，且与斜板相通；所述料仓固定安装在壳体内部；采用多个斜板，燕麦从斜板上滑过，可以保证逐级加热，多次受热进行灭酶；用加热板在斜板上下两侧，保证燕麦受热均匀，不会出现糊的现象；用开口观察每个斜板上燕麦受热的情况，可以随时查看燕麦的情况；用挡板可以控制料仓漏料的速度。

技术领域

本实用新型涉及燕麦加工技术领域，尤其涉及一种燕麦加工用灭酶装置。

背景技术

燕麦籽粒在常温、籽粒破损等条件下容易被激活，分解燕麦中的脂肪形成游离脂肪酸，导致燕麦酸败，出现哈喇味，使燕麦变质，最终会导致腐烂，因而燕麦在加工前一般需要灭酶处理，以防止产品酸败，延长货架期；现有的灭酶多数采用高温搅拌或者蒸汽灭酶等，但是搅拌时会出现堆积现象，造成受热不均匀，易糊；在蒸汽灭酶时步骤繁琐，还需烘干，造成工作效率下降，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种燕麦加工用灭酶装置，采用多个斜板，燕麦从斜板上滑过，可以保证逐级加热，多次受热进行灭酶；用加热板在斜板上下两侧，保证燕麦受热均匀，不会出现糊的现象；用开口观察每个斜板上燕麦受热的情况，可以随时查看燕麦的情况；用挡板可以控制料仓漏料的速度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括壳体、设置于所述壳体内部的放料装置、设置于所述壳体侧面的进料装置和设置于所述壳体外的门板；所述门板一侧铰接在壳体上，另一侧通过搭扣紧定在壳体上；所述放料装置包括斜板、料仓和挡板；所述料仓设置在斜板顶端，且与斜板相通；所述料仓固定安装在壳体内部；所述挡板设置在料仓内部；所述挡板两侧对称设置有固定轴；所述固定轴转轴连接在料仓上，其中一个所述固定轴贯穿壳体后设置有旋钮。

进一步优化本技术方案，位于所述旋钮周围在壳体上设置有标识线；所述旋钮上设置有标识槽；所述标识槽与挡板的位置为水平状态。

进一步优化本技术方案，所述挡板上侧面和下侧面均设置有凹槽；所述凹槽内部设置有加热板。

进一步优化本技术方案，所述料仓和挡板在壳体内设置有多组；多组所述挡板和料仓在壳体内竖向排列设置；上下相邻的所述挡板底部与料仓进料口接触配合；所述挡板底部设置有出料件。

进一步优化本技术方案，位于所述料仓上部在壳体上设置有开口；所述开口处设置有透明罩扣合。

进一步优化本技术方案，所述进料装置包括储料罐和进料管；所述储料罐设置在壳体一侧；最底部所述挡板贯穿壳体后设置在储料罐内；所述进料管一端连接在储料罐底部，另一端贯穿透明罩后设置在料仓上部。

进一步优化本技术方案，所述进料管上设置有出料管；所述进料管和出料管上均设置有阀门；所述进料管与储料罐之间设置有输料泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过多个斜板逐级加热，此结构有利的保证了燕麦可以多次受热进行灭酶；2、通过开口进行观察每个斜板排出的燕麦，此结构有利的保证了可以随时观察燕麦的情况；3、通过挡板旋转，此结构有利的保证了可以控制料仓排燕麦的速度；4、通过进料管进行运料，此结构有利的保证了可以将燕麦循环加热。

附图说明

图1为一种燕麦加工用灭酶装置总结构示意图。

图2为一种燕麦加工用灭酶装置壳体内部结构示意图。

图3为一种燕麦加工用灭酶装置旋钮部分示意图。

图4为一种燕麦加工用灭酶装置放料装置分解示意图。

图5为一种燕麦加工用灭酶装置加热板部分示意图。