[实用新型]一种分流效果好的反应釜自动分水系统

说明书

本实用新型涉及一种分流效果好的反应釜自动分水系统，包括油水分离罐、油罐和水罐；所述油水分离罐的侧壁的上端通过排油管与所述油罐相连通，所述油水分离罐的底部通过排水管与所述水罐相连通；所述油水分离罐与反应釜通过进液管相连通，所述进液管的输出端水平设于所述油水分离罐的中部，所述进液管位于所述油水分离罐中油水界面的高度；所述进液管的侧壁设有多个分流孔，所述进液管的输出端设有挡板。本方案设有油水分离罐、水罐和油罐，使得油液和水液可以分别排出进液管，此外进液管也设有多个分流孔，可以解决传统间隔式分水法油水分离速度较低、不能大批量分离油水混合液的问题。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种分流效果好的反应釜自动分水系统。

背景技术

目前，现有的反应釜内往往会用油状原料和固体原料反应生成亲水性产物，反应完后再排出反应釜进行油水分离。

工作人员一般采用间隔式分水法来分离水液和油液，这种方法工作频繁，失误率较高，产能较低，并不利于大批量地分离混合液中的油液和水液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种分流效果好的反应釜自动分水系统，分水系统设有油水分离罐、水罐和油罐，使得油液和水液可以分别排出进液管，此外进液管也设有多个分流孔，可以解决传统间隔式分水法油水分离速度较低、不能大批量分离油水混合液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种分流效果好的反应釜自动分水系统，包括油水分离罐、油罐和水罐；所述油水分离罐的侧壁的上端通过排油管与所述油罐相连通，所述油水分离罐的底部通过排水管与所述水罐相连通；

所述油水分离罐与反应釜通过进液管相连通，所述进液管的输出端水平设于所述油水分离罐的中部，所述进液管用于将所述反应釜排出的油水混合液输送到所述油水分离罐中，所述油水分离罐将油水混合液中的油和水分离，所述进液管位于所述油水分离罐中油水界面的高度；

所述进液管的侧壁设有多个分流孔，所述进液管的输出端设有挡板，所述挡板用于封闭所述进液管的端部，所述油水混合液从所述分流孔排放到所述油水分离罐。

可选的，所述分流孔位于所述进液管的底壁。

可选的，所述分流孔的形状为方形或圆形。

可选的，所述分流孔呈方阵型排布。

可选的，所述排油管的输入端与所述油水分离罐的侧壁的上端的排油口相连，所述排油管的输出端与所述油罐的顶部的进油口相连；

所述排油口的高度H1高于所述进油口的高度，所述排油口的高度H1高于所述进液管的高度H2。

可选的，所述排水管的输入端与所述油水分离罐的底部的排水口相连，所述排水管的输出端与所述水罐的顶部的进水口相连；

所述排水口的高度高于所述进水口的高度，所述排水口的高度低于所述进液管的高度H2。

可选的，所述排水管的最高高度H3高于进液管的高度H2。

可选的，所述排油口的高度H1高于所述排水管的最高高度H3。

可选的，所述油水分离罐、所述油罐和所述水罐的顶部均设有通气口，多个所述通气口通过平衡管相连通；

所述油水分离罐、油罐、水罐和平衡管构成密封系统。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1.进液管设有挡板和多个分流孔，使得油水混合液通过分流孔排出，增加了油水混合液排出进液管的路径，使得油水混合液能够平缓地排放到油水分离罐中，减少混流的产生，从而加快油水分离的速度；