[实用新型]一种用于多段孔加工的PCD铰刀

说明书

本申请涉及一种用于多段孔加工的PCD铰刀，其包括PCD刀片、刀柄和设置在刀柄上的刀体，刀体周侧壁上至少开设有一个出料槽，还包括导向柱和至少两根导条，出料槽包括出料壁和沿刀体半径方向设置的安装壁，PCD刀片设置在安装壁上，导向柱同轴设置在刀体背离刀柄一端，且导向柱用于与工件孔滑动连接且孔轴配合；导条与刀体轴向平行并均匀分布在刀体周侧壁上，且导条所在轴与加工后的工件孔滑动连接且轴孔配合。本申请通过在工件孔的加工前后进行导向和支撑，减少刀具的晃动或偏离，进而保证工件孔的同轴度。

技术领域

本申请涉及铰刀加工设备领域，尤其是涉及一种用于多段孔加工的PCD铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，用于扩孔或修孔。铰刀主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。随着科技的飞速发展，机械制造业对加工精度和加工效率的要求也越来越高，铰刀作为一种常用的机械加工刀具，其结构设计和材质选择决定着铰刀的使用寿命和加工精度，进而决定着工件孔的质量。

目前，在使用的PCD铰刀包括PCD刀片以及同轴设置的刀柄和刀体，刀体周侧壁上开设有出料槽，PCD刀片沿刀体半径方向焊接在出料槽槽壁上，且PCD刀口超出刀体侧壁设置，且超出的距离即为孔预留的余量。在使用铰刀进行多段孔加工时，需要将刀体与待铰的孔同轴对接，再驱动刀体转动进行扩孔或磨孔，之后再更换余量不同的PCD刀片的铰刀，加工出多段孔。

针对上述中的相关技术，PCD刀片与原孔需要在同一孔口进刀，完成加工后的孔径大于原工件孔径，发明人认为容易造成刀具晃动或偏离，在进行多段孔进行加工时，PCD刀片需要多次进入工件孔进行加工，存在降低了工件孔同轴度的缺陷。

发明内容

为了保证工件孔的同轴度，本申请提供一种用于多段孔加工的PCD铰刀。

本申请提供的一种用于多段孔加工的PCD铰刀采用如下的技术方案：

一种用于多段孔加工的PCD铰刀，包括PCD刀片、刀柄和设置在所述刀柄上的刀体，所述刀体周侧壁上至少开设有一个出料槽，还包括导向柱和至少两根导条，所述出料槽包括出料壁和沿所述刀体半径方向设置的安装壁，所述PCD刀片设置在所述安装壁上，所述导向柱同轴设置在所述刀体背离刀柄一端，且所述导向柱用于与工件孔滑动连接且孔轴配合；所述导条与刀体轴向平行并均匀分布在所述刀体周侧壁上，且所述导条所在轴与加工后的工件孔滑动连接且轴孔配合。

通过采用上述技术方案，对工件孔进行铰孔再加工时，将导向柱伸入工件孔内与工件孔配合，并沿工件孔滑动直至刀体和PCD刀片与工件抵接，之后驱动刀柄带动刀体转动没劲儿使得PCD刀片转动，对工件孔进行切削，之后驱动刀柄向靠近刀口方向运动，进而使得PCD刀片沿工件孔轴向持续进行切削，导条支撑在已完成切削的工件孔内壁上，直至完成工件孔的再加工；设置的导向柱和导条，在未切削时通过导向柱进行导向，使得刀体与工件孔同轴，正在切削过程中时，能够通过导条对已完成切削的工件孔内壁进行支撑并导向，与导向柱配合，减少PCD刀片的偏移或晃动，保证刀体与工件孔的同轴度，进而保证再加工后的工件孔与原工件孔的同轴度，提高切削精度。

可选的，所述出料槽开设有两组，且两所述安装壁沿刀体的同一直径设置，所述导条数量设置为偶数，且均匀设置在两所述PCD刀片之间。

通过采用上述技术方案，导条数量为偶数，能够使得导条对孔壁的支撑更加稳定，两出料槽对称且平齐，使得两PCD刀片平齐，一方面使得两PCD刀片对称，便于提高铰孔的效率和效果，另一方面也能与孔壁支撑，起到一定的导向作用，进而提高再次进孔的同轴度。

可选的，所述出料壁沿长度方向包括一体设置的平直段和倾斜段，所述平直段设置在所述刀体背离刀柄一侧，所述倾斜段底壁远离平直段一端高于另一端直至与所述刀体侧壁平齐。