[实用新型]一种高浓度盐酸生产装置

说明书

本实用新型涉及盐酸生产装置技术领域，且公开了一种高浓度盐酸生产装置；本高浓度盐酸生产装置，包括合成炉，所述合成炉内腔的底壁设置有燃烧器，所述合成炉的左右侧壁均设置有进气管，左右两侧所述进气管的相对端分别贯穿合成炉的左右侧壁并延伸至其内腔，本新型方案能够通过设置合成炉、燃烧器和进气管等装置相配合，可以使装置便于对氢气与氯气进行混合，有利于氢气与氯气进行反应，便于提高反应速率，便于对合成炉进行散热处理，避免造成合成炉发生损坏；通过设置作用板、螺纹杆和搅拌叶等装置相配合，可以使装置便于对氢气与氯气进行混合搅拌，有利于装置使氢气与氯气混合更均匀，便于后续进行反应。

技术领域

本实用新型属于盐酸生产装置技术领域，具体为一种高浓度盐酸生产装置。

背景技术

盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛，盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，浓盐酸（质量分数约为37%）具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染。

盐酸合成炉是盐酸生产的主要生产设备，盐酸在合成过程中会产生大量的热量，如不及时的对合成炉进行散热处理，容易导致反应过于强烈造成合成炉损坏，现有的盐酸合成炉的散热效率较低，且合成炉内的参与反应的气体易混合不均匀不利于进行反应，为此，我们提出一种高浓度盐酸生产装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高浓度盐酸生产装置，有效的解决了不便对合成炉进行散热处理，且合成炉内的参与反应的气体易混合不均匀不利于进行反应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度盐酸生产装置，包括合成炉，所述合成炉内腔的底壁设置有燃烧器，所述合成炉的左右侧壁均设置有进气管，左右两侧所述进气管的相对端分别贯穿合成炉的左右侧壁并延伸至其内腔，所述合成炉的顶壁设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述转杆的底端贯穿合成炉内腔的顶壁，所述合成炉的内腔设置有与转杆相匹配的混合机构，所述合成炉的外壁设置有散热机构对设备进行散热，所述合成炉右侧壁的上侧设置有排气阀。

优选的，所述混合机构包括作用板，所述作用板设置于转杆的底端，所述作用板底壁的左右两侧开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右侧壁均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁均设置有搅拌叶，左右两侧所述螺纹杆的相背端分别贯穿作用板的左右侧壁并设置有齿轮，所述合成炉内壁的左右两侧均设置有半圆齿条，左侧所述半圆齿条位于齿轮的下侧，右侧所述半圆齿条位于齿轮的上侧，左侧所述齿轮与左侧半圆齿条相啮合，右侧所述齿轮与右侧半圆齿条相啮合。

优选的，所述散热机构包括散热片，所述散热片均匀设置于合成炉的外壁。所述合成炉的顶壁设置有导风箱，所述电机设置于导风箱的顶壁，所述转杆的外壁设置有风叶，所述风叶位于导风箱的内腔，所述导风箱底壁开设有吹风口，所述出风口位于散热片的上侧。

优选的，所述导风箱的顶壁均匀开设有进气口，所述进气口的内壁设置有过滤网。

优选的，所述作用板左右两侧的顶壁均开设有滑槽，所述搅拌叶的顶端设置有滑块，左右两侧所述滑块分别位于左右两侧滑槽的内腔。

优选的，所述合成炉的前侧壁开设有观察窗，所述观察窗为透明材料制成。

优选的，所述搅拌叶呈板状设置，所述搅拌叶呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高浓度盐酸生产装置，通过设置合成炉、燃烧器和进气管等装置相配合，可以使装置便于对氢气与氯气进行混合，有利于氢气与氯气进行反应，便于提高反应速率，便于对合成炉进行散热处理，避免造成合成炉发生损坏；