[实用新型]一种残极加料机自动润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种残极加料机自动润滑装置，属于冶炼技术领域。由储油箱，过滤筛，输油管，加油喷嘴、电动阀以及电动阀操作箱组成。储油箱为方形或圆形的箱体，其上部设有过滤筛，过滤筛的形状与储油箱的横截面相同，储油箱的底部设有总输油管，总输油管下端连接两根输油管，输油管延伸至两边残极加料机轨道上方，在输油管和残极加料机的连接管路上设有电动阀，输油管的端头设有加油喷嘴，加油喷嘴对残极加料机轨道上的滚轮进行润滑，电动阀电连接外部电动阀操作箱，用于控制加油的开关。本实用新型装置不仅能提高残极加料机使用寿命，同时可以替代人工润滑，实现自动化控制，使操作过程更安全、高效。

技术领域

本实用新型涉及一种残极加料机自动润滑装置，属于冶炼技术领域。

背景技术

残极加料机主要应用在冶炼行业的冷料加入，便于控制冶炼炉的热平衡。残极加料机采用自动化上料模式，依靠电能带动两边轨道上的滚轮向前行走，滚轮向前行走过程中易与支撑面发生摩擦，造成局部损伤，从而减短了滚轮寿命。

现目前行业上残极加料机都采用人工对轨道上的滚轮进行润滑，无自动润滑装置，需要人工将滚轮一个个进行润滑，工作量大。在人工操作上浪费时间，效率低，操作随机性较强，在润滑过程中存在安全隐患，需要操作人员时刻保持注意。

实用新型内容

针对目前生产中残极加料机工作过程的润滑作业不方便操作、浪费时间、且存在一定安全隐患等问题，本实用新型提出了一种残极加料机自动润滑装置，本装置实现便捷、快速且使用安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种残极加料机自动润滑装置，由储油箱，过滤筛，输油管，加油喷嘴、电动阀以及电动阀操作箱组成。储油箱为方形或圆形的箱体，其上部设有过滤筛，过滤筛的形状与储油箱的横截面相同，储油箱的底部设有总输油管，总输油管下端连接两根输油管，输油管延伸至两边残极加料机轨道上方，在输油管和残极加料机 的连接管路上设有电动阀，输油管的端头设有加油喷嘴，加油喷嘴对残极加料机轨道上的滚轮进行润滑，电动阀电连接外部电动阀操作箱，用于控制加油的开关。

进一步地，过滤筛可拆卸。

电动阀操作箱，便于操作员现场控制，实现自动加油操作。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用自动化控制替代人工润滑，操作简便、智能化水平高，可实现在加料过程中润滑轨道上的滚轮，节省操作时间。

2、本实用新型采用电动阀控制喷嘴加油润滑作业，提高了使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标号：

1、储油箱，2、过滤筛，3、输油管，4、加油喷嘴，5、电动阀操作箱，6、电动阀，7、残极加料机。

具体实施方式

一种残极加料机自动润滑装置，由储油箱1，过滤筛2，输油管3，加油喷嘴4、电动阀6以及电动阀操作箱5组成。储油箱1为方形或圆形的箱体，其上部设有过滤筛2，过滤筛2的形状与储油箱1的横截面相同，储油箱1的底部设有总输油管，总输油管下端连接两根输油管3，输油管3延伸至两边残极加料机7轨道上方，在输油管3和残极加料机7 的连接管路上设有电动阀6，输油管3的端头设有加油喷嘴4，加油喷嘴4对残极加料机7轨道上的滚轮进行润滑，电动阀6电连接外部电动阀操作箱5，用于控制加油的开关。

电动阀操作箱，便于操作员现场控制，实现自动加油操作。

进一步地，储油箱1上部与下部做梯度差设计，便于放置过滤筛2。

进一步地，过滤筛2上筛子的孔径为2mm。

使用方式：操作人员往储油箱1中加入废机油，废机油经过过滤筛2过滤后流到底部输油管3中，经输油管3流至两边加油喷嘴4，当残极加料机需添加润滑油时，操作人员通过电动阀操作箱5的对应按钮控制电动阀6的开关，最后完成整个加润滑油的过程。