[实用新型]一种核电站钢衬里单元板运输托架装置

说明书

本实用新型的一种核电站钢衬里单元板运输托架装置，其特征在于，可通过框式底座保证了多层单元板的支撑稳定可靠，使其不易因运输过程中单元板产生滑移造成变形；通过可调固定装置实现了针对不同型号的单元板进行相契合的固定，增加其固定的稳定性；通过拉结压杆与单元板间垂直压力体系，使得单元板在运输过程中不易产生滑动，单元板侧边基本无变形，且坡口不易挤压破损；通过拉结龙门构造改变了传统的绳索绑扎易滑动的缺陷。本实用新型解决了针对不同型号的单元板，如何在保护单元板的同时，便捷地进行固定、运输的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种核设备的运输领域，具体涉及一种核电站钢衬里单元板运输托架装置。

背景技术

压水堆核电站反应堆厂房钢衬里属于核二级设备，为大直径薄型筒体结构，高度约60米，直径在40~50米之间，采用分块分层单元板在现场装焊而成。其中单元板板厚6mm，外侧设置纵横向角钢加劲肋且均布直径6mm的锚固钉，单元板的弧度半径通常为18~25米，宽度3.5~5米，长度10~12米，为大直径薄型弧形结构。单元板加工车间制作时一般在板下部设置焊接坡口，并在板内侧完成表面防腐油漆的喷涂。单元板制作完成后需运至项目施工现场进行后续的装配，虽然单元板之间放有橡胶垫板进行固定保护，但由于运输距离较远，且通常进入核电站施工现场路况较复杂，运输过程中薄板弧形结构极易变形，同时绑扎拉结方法简单极易造成已加工焊接坡口的损坏，会在很大程度上影响现场的装配质量和装配进度，通常需要采用特制的运输托架装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种核电站钢衬里单元板运输托架装置，以解决针对不同型号的单元板，如何在保护单元板的同时，便捷地进行固定、运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种核电站钢衬里单元板运输托架装置，其特征在于：包括底座、可调固定装置、拉结压杆，底座包括底座纵梁、底座横梁、底座支撑梁，三者均呈“一”字型，所述底座纵梁与所述底座横梁固定连接成长方形框架结构，所述底座支撑梁呈“十”字型相互连接固定，并固定设置在所述长方形框架结构的内部，所述左右两根底座纵梁的上端面对称开设有与底座纵梁轴向平行的滑槽A；

可调固定装置包括龙门立柱、可调支撑托架、纵向滑板、横向滑板，纵向滑板的下端面设置有与所述滑槽A相对应的滑块A，并通过所述滑块A安装在底座纵梁上，所述纵向滑板的上端面安装设置有与所述底座横梁轴向平行的滑槽B，所述纵向滑板的中间靠外一侧的末端固定设置有拉结板，所述拉结板的中心开设有通孔A；横向滑板的下端面设置有与所述滑槽B相对应的滑块B，并通过所述滑块B安装在纵向滑板上；

龙门立柱包括拉结龙门立柱及斜支撑角钢，所述拉结龙门立柱安装固定在所述横向滑板上的中间靠外一侧，所述拉结龙门立柱呈柱状，且上半部分开设有与所述底座横梁轴向平行的条形通孔B，所述通孔B的上端为开口，所述拉结龙门立柱的前后两侧分别与一根斜支撑角钢的一端固定连接，所述斜支撑角钢的另一端固定安装在所述横向滑板上；

可调支撑托架包括弧形顶板、连接板A、螺纹杆、套筒A，所述套筒A呈内部中空的柱状，且设置有内螺纹，所述套筒A开口向上安装固定在所述横向滑板上的中间靠内一侧，所述螺纹杆通过螺纹与套筒A连接固定，所述螺纹杆的上端固定有连接板A，所述连接板A的上端面开设有凹槽A，所述弧形顶板安装固定在凹槽A中；所述龙门立柱与所述可调支撑托架之间用侧向连接板相互加固；

所述可调固定装置分别通过所述左右两根底座纵梁上端面的滑槽A固定于底座纵梁上，所述拉结压杆安装于左右两个拉结龙门立柱的通孔B中，所述拉结压杆的两端分别设置有一段外螺纹，并通过螺纹旋接有紧固螺管，所述拉结压杆两端的末端分别固定有拉结耳板，所述拉结耳板的下端开设有通孔C，所述通孔C与绳体的一端固定连接，所述绳体穿过所述拉结板的通孔A，并将另一端与可调节绑扎索具固定连接，所述可调节绑扎索具套接在所述绳体上，通过可调节绑扎索具上的棘轮棘爪装置对绳体进行挤压固定。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：