[实用新型]一种滴塑鞋面

说明书

本实用新型涉及一种滴塑鞋面，包括鞋面主体和滴塑片，上述鞋面主体的表面设置有滴塑区域，滴塑片的底侧粘贴有热熔胶膜，滴塑片通过热熔胶膜粘贴滴塑区域。本实用新型的鞋面主体与滴塑片夹设有热熔胶膜，通过高周波机或者鞋面热压成型机或者无缝贴合鞋面烫压机熔接，滴塑片一次性直接粘接鞋面，操作步骤简单，工作效率高，且滴塑片与鞋面贴合紧密，滴塑片的边沿不易翘起，无卫生死角，鞋面整洁美观。

技术领域

本实用新型涉及鞋面技术领域，特别是指一种滴塑鞋面。

背景技术

滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具滴注填充，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在加温后固化成型。目前，现有鞋面与滴塑片通常采用缝线连接，操作步骤复杂，生产效率低，且滴塑片的边沿不与鞋布紧密贴合，边沿容易翘起，容易沉积粉尘，较不美观。

发明内容

本实用新型提供一种滴塑鞋面，以克服现有滴塑与鞋面缝合存在操作复杂、边沿容易翘起等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种滴塑鞋面，包括鞋面主体和滴塑片，上述鞋面主体的表面设置有滴塑区域，滴塑片的底侧粘贴有热熔胶膜，滴塑片通过热熔胶膜粘贴滴塑区域。

进一步改进地，上述热熔胶膜为EVA胶膜或者TPU胶膜或者PVC胶膜，优选热熔胶膜为EVA胶膜。

进一步改进地，上述鞋面主体为纺织材料片。

进一步改进地，上述鞋面主体上设有多个透气孔。

进一步改进地，上述滴塑片上设有穿鞋带的圆孔。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的鞋面主体与滴塑片夹设有热熔胶膜，通过高周波熔接，滴塑片一次性直接粘接鞋面，操作步骤简单，工作效率高，且滴塑片与鞋面贴合紧密，滴塑片的边沿不易翘起，无卫生死角，鞋面整洁美观。

附图说明

图1为本实用新型的滴塑鞋面的结构示意图。

图2为本实用新型的滴塑鞋面的局部截面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2，一种滴塑鞋面，包括鞋面主体1和滴塑片2，上述鞋面主体1的表面设置有滴塑区域11，滴塑片2的底侧粘贴有热熔胶膜3，滴塑片2通过热熔胶膜3粘贴滴塑区域11。上述热熔胶膜3为EVA胶膜或者TPU胶膜或者PVC胶膜，优选热熔胶膜3为EVA胶膜。上述鞋面主体1为纺织材料片。上述鞋面主体1上设有多个透气孔10，透气孔10使得鞋面主体1的透气性好。上述滴塑片2上设有穿鞋带的圆孔20。

本申请的滴塑鞋面的制作包括依次进行的下述步骤：步骤一，将鞋面模具放置工作台上，将液态滴塑材料滴入鞋面模具的凹槽中，然后鞋面模具转移至烘箱烘干；

步骤二，从烘箱中取出鞋面模具，待滴塑材料适当冷却成型为固态的滴塑片2；

步骤三，将鞋面主体1放置工作台上，该鞋面主体1叠上热熔胶膜，再叠上固态的滴塑片,或者, 鞋面材料片直接叠上固态的滴塑片,重叠后通过高周波机或者鞋面热压成型机或者无缝贴合鞋面烫压机熔接一体形成滴塑鞋面；

步骤四，裁剪去除滴塑鞋面多余的边沿。

本实用新型的鞋面主体1与滴塑片2夹设有热熔胶膜3，通过高周波熔接，滴塑片2一次性直接粘接鞋面，操作步骤简单，工作效率高，且滴塑片2与鞋面贴合紧密，滴塑片2的边沿不易翘起，无卫生死角，鞋面整洁美观。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。