[实用新型]新型三向大位移管道支吊架

权利要求书

1.一种新型三向大位移管道支吊架，其特征在于，至少包含一套管支架单元，所述一套管支架单元包括以下部分：限位耳板（1）、吊式承载件（2）、横式承载梁（3）、吊杆（4）、球锥摆动组件（5）、弹性支吊架（6）、吊式水平万向位移补偿器（7）、基础横梁（10）、保温单元（11）；吊式承载件（2）与横式承载梁（3）相连，横式承载梁（3）与吊杆（4）相连，吊杆（4）通过球锥摆动组件（5）吊装在弹性支吊架（6）上，弹性支吊架（6）与吊式水平万向位移补偿器（7）相连，以实现吊杆（4）和弹性支吊架（6）水平方向的前后、左右移动，进而补偿管道在水平面的位移；弹性支吊架（6）安装在基础横梁（10）上；U形结构的吊式承载件（2）半包裹在管道上并卡接在限位耳板（1）中，限位耳板（1）与管道焊接相连以达到限位作用，避免管线冷热态变化过程中水平位移时，管道与吊式承载件（2）出现相对窜动的情况；保温单元（11）将吊式承载件（2）的大部包裹在内的同时对管道表面实现环形全覆盖包裹。

2.根据权利要求1所述的新型三向大位移管道支吊架，其特征在于，所述的吊式承载件（2）为单条结构或双条结构，当吊式承载件（2）为双条结构时，在两条吊式承载件之间加装有异形弹簧补偿器（8），异形弹簧补偿器（8）的下端弧形面紧贴管道表面，异形弹簧补偿器（8）的上端与横式承载梁（3）相连，两条吊式承载件（2）的上端通过碟形弹簧组件（9）固定在横式承载梁（3）上以补偿吊式承载件（2）、横式承载梁（3）自身的热膨胀位移差。

3.根据权利要求1或2所述的新型三向大位移管道支吊架，其特征在于：通过设计吊式承载件（2）的结构，保证其弧度与管道完全贴合，补偿管道的椭圆度误差；并且在相同温度工况下与管道热膨胀一致，避免了管道因热涨产生的二次热应力超标；吊式承载件（2）的结构型式采用一定宽度的钢板折弯成型，或者对应安装空间受限的情况采用圆钢热弯成型，一组或者多组组合使用，降低吊式承载件（2）与管道接触的局部应力和二次应力。

4.根据权利要求1或2所述的新型三向大位移管道支吊架，其特征在于：通过设计上部的横式承载梁（3）将吊式承载件（2）左右两端连接，横式承载梁（3）安装过程中调整至水平状态，将力通过吊杆（4）传递至上部弹性支吊架（6），补偿高温管道在垂直方向的位移；并且通过横式承载梁（3）保证在热胀位移过程中使管线保持平衡，避免出现失稳的情况。

5.根据权利要求1或2所述的新型三向大位移管道支吊架，其特征在于：通过上部的弹性支吊架（6）补偿管线在冷热态变化过程中产生的垂直位移，同时弹性支吊架（6）能够输出恒定的力，平衡支架点的力，保证管系在热胀位移过程中安全运行；同时吸收部分管线震动，改善管道的应力分布，确保管道系统安全运行，延长其使用寿命；弹性支吊架（6）底部设置球锥摆动组件（5），与吊杆（4）连接，保证吊杆（4）沿圆周方向能自由转动。

6.根据权利要求1或2所述的新型三向大位移管道支吊架，其特征在于：管道热态产生水平位移，通过吊式承载件（2）、横式承载梁（3）、吊杆（4）、弹性支吊架（6）传递至顶部的吊式水平万向位移补偿器（7），来带动吊式水平万向位移补偿器（7）沿轴向、径向水平位移，补偿管线在冷热态变化过程中产生的水平位移，避免出现吊杆（4）摆角超过4°的情况。

7.根据权利要求1所述的新型三向大位移管道支吊架，其特征在于：所述的吊式水平万向位移补偿器（7）包括内滚轮框架（12）、滚轮组件（13）、减摩组件（14）、防掉落限位组件（15）、限位锁定组件（16）和外滚轮框架（17），内滚轮框架（12）安装在外滚轮框架（17）中并能在其中作水平面内的X方向或Y方向的移动，滚轮组件（13）安装在内滚轮框架（12）中并能作水平面内的Y方向或X方向的移动；滚轮组件（13）上安装有减摩组件（14）并通过限位锁定组件（16）与弹性支吊架（6）相连，内滚轮框架（12）和外滚轮框架（17）中均安装有防止滚轮组件（13）掉落的防掉落限位组件（15）。

8.根据权利要求2所述的新型三向大位移管道支吊架，其特征在于：通过在管道与横式承载梁（3）之间设计异形弹簧补偿器（8）结构，保证在多组圆钢吊式承载件（2）使用时的整体结构稳定性，同时通过对异形弹簧补偿器（8）的性能设计，以补偿管道自身的热膨胀位移。