[实用新型]一种处理填埋垃圾的装置

说明书

本实用新型涉及一种处理填埋垃圾的装置。包括渗滤液回灌前预处理系统、渗滤液回灌系统和微曝气系统；渗滤液回灌前预处理系统包括水解酸化池；渗滤液回灌系统包括垃圾填埋柱；微曝气系统为在垃圾填埋柱上设置有曝气口；水解酸化池连接垃圾填埋柱的渗滤液回灌管，垃圾填埋柱渗滤液收集管经过渗滤液调节池与水解酸化池入口连接。本装置使得填埋体在4～6个月内达到基本稳定化状态，沉降量较没有回灌预处理的反应器提高6％～13％。且渗滤液中的氨氮在52d降至25mg/L，达到GB 16889—2008所规定的垃圾填埋场渗滤液氨氮排放浓度限值，较没有回灌预处理的反应器提前10～21d。

技术领域

本实用新型属于垃圾填埋处理技术领域，具体涉及一种处理填埋垃圾的装置。

背景技术

根据中国统计年鉴显示，2019年我国城市生活垃圾清运量高达2.42亿吨。填埋仍是我国城市生活垃圾最主要的处置方式，2019年我国有垃圾填埋场652座，总处理垃圾10948万吨，占生活垃圾总处理量的45.6％。除此之外，我国还有大量的封场填埋场和历史堆存垃圾，总量超过40亿吨，如此数量庞大的填埋场和堆存垃圾，对周围生态环境污染风险巨大。垃圾填埋场对环境的污染风险主要源于含有大量易降解有机质，它们是填埋气和渗滤液污染的直接物质来源。

目前，垃圾填埋场主要采用渗滤液回灌技术使改善垃圾填埋场内部水分分布状况，渗滤液中的营养物质能在垃圾体内充分循环，可有效提高场内微生物的生长代谢与酶促反应速度，从而促进填埋场垃圾的生物降解，降低渗滤液的污染程度。但是长期的渗滤液回灌会造成垃圾填埋场的内部挥发性脂肪酸的积累以及高氨氮的积累，影响垃圾填埋场的稳定化进程。且现有的渗滤液回灌大都采用原液回灌或者稀释后直接回灌的方式，不利于给填埋体内微生物提供适宜的生存环境，反倒减缓了填埋场稳定化进程。

因此，研发一种处理填埋垃圾稳定化的装置显得尤为重要。

发明内容

本实用新型装置的目的是为了克服现有渗滤液回灌技术的不足，提出了将填埋堆体进行间歇式的微量曝气，并在原有的渗滤液回灌系统中增加了水解酸化池，解决了常规的渗滤液回灌至填埋场内造成的挥发性脂肪酸的积累和高氨氮的积累问题。

本实用新型装置的目的是通过以下技术方案实现的。

一种填埋垃圾填埋装置；包括渗滤液回灌前预处理系统、渗滤液回灌系统和微曝气系统；渗滤液回灌前预处理系统包括水解酸化池；渗滤液回灌系统包括垃圾填埋柱；微曝气系统为在垃圾填埋柱上设置有曝气口；水解酸化池连接垃圾填埋柱的渗滤液回灌管，垃圾填埋柱渗滤液收集管经过渗滤液调节池与水解酸化池入口连接。

所述的垃圾填埋柱上设置有渗滤液回灌管、集气管、布水器、取样口、温度探头入口、承托层、曝气口、渗滤液收集室、渗滤液收集管；所述所述的集气管是与垃圾填埋柱顶部的开口处相连外接到湿式气体流量计并外排到室外；所述的布水装置是设置在模拟柱内顶部与渗滤液回灌管直接相连；垃圾填埋柱内设置承托层支撑并导排渗滤液；所述的取样口是设置在垃圾填埋柱侧面；承托层下方为渗滤液收集室，渗滤液收集室侧面设置有曝气口，渗滤液收集室下方设置有渗滤液收集管。

所述的承托层为承托层是由中心以及周边均匀开圆孔的塑料板。

所述的取样口是与垃圾填埋柱子侧面开口并外接螺纹卡口的用于垃圾提取样检测的开口。

曝气口连接微曝气管通过气体流量计进行控制曝气量。

本装置将填埋模拟柱下部进行开口实现向堆体内部的微量曝气，提供适宜的氧气环境，促进微生物的生长代谢。在外接渗滤液回灌系统的渗滤液调节池后增加了水解酸化池对渗滤液进行水解酸化，增强渗滤液的可生化性后再回灌至填埋堆体内部，给堆体内部微生物提供了一定的营养物质的循环，加速了水解酸化，可以直接在填埋堆体内进行产甲烷阶段。