[实用新型]一种模具侧抽芯定位结构

说明书

一种模具侧抽芯定位结构，在下模座中设置有滑块垫板，所述的滑块设置在滑块垫板上方，在滑块的下端面设置有若干球窝槽，所述的下模座对应球窝槽的位置开设有第一定位孔，所述的定位孔中设置有弹簧和定位件，所述的滑块垫板对应第一定位孔的位置设置有第二定位孔，所述定位件的上端穿过第二定位孔并与球窝槽配合定位。本实用新型解决了传统的顶球螺丝定位结构使用寿命较低，在下模座上开螺纹孔位置难以把控导致定位误差大的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具侧抽芯定位结构。

背景技术

侧抽芯模具广泛应用于产品的注塑。当注塑成型侧壁带有孔、凹坑、凸台等塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯。在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。通常，侧抽芯机构的滑块需通过顶球螺丝来实现定位。顶球螺丝外侧有螺纹结构，内部设置有弹簧，弹簧上端设置有顶球，并限位在顶球螺丝壳体中。在加工模具时，需在下模座上开适配顶球螺丝的螺纹孔，以便于固定。但人工开螺纹孔定位位置加工误差大，并且传统的顶球螺丝结构受空间影响，弹簧压缩比大，使用寿命较低。因此，需要发明一种定位精确，使用寿命长的模具侧抽芯定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具侧抽芯定位结构，解决传统的顶球螺丝定位结构使用寿命较低，在下模座上开螺纹孔位置难以把控导致定位误差大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具侧抽芯定位结构，在下模座中设置有滑块垫板，所述的滑块设置在滑块垫板上方，在滑块的下端面设置有若干球窝槽，所述的下模座对应球窝槽的位置开设有第一定位孔，所述的定位孔中设置有弹簧和定位件，所述的滑块垫板上对应第一定位孔的位置设置有第二定位孔，所述定位件的上端穿过第二定位孔并与球窝槽配合定位。

进一步地，所述的定位件包括自上而下设置的定位柱、限位块、弹簧定位柱，所述的定位柱穿过第二定位孔，所述的定位柱上端设置有适配球窝槽的定位球头，所述的弹簧套设在弹簧定位柱上并限位在限位块的下端面；所述的限位块限位在滑块垫板的下端面。

进一步地，所述定位柱的直径比与第二定位孔的内径至少小0.1mm。

进一步地，所述滑块下端面的两侧设置有导向角。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在下模座上开精加工的定位孔，并在定位孔中设置带弹性的定位件，在滑块垫板上也设置定位孔，以及在滑块的下端面设置球窝槽来配合滑块滑动时的定位，本实用新型结构定位精确，生产成本较低。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种模具侧抽芯定位结构剖面图。

图2为本实用新型结构的定位原理图。

图3本实用新型中的定位件结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种模具侧抽芯定位结构，在下模座1中设置有滑块垫板3，所述的滑块2设置在滑块垫板3上方，在滑块2的下端面设置有若干球窝槽21，其特征是，所述的下模座1对应球窝槽21的位置开设有第一定位孔11，所述的定位孔11中设置有弹簧4和定位件5，所述的滑块垫板3上对应第一定位孔11的位置设置有第二定位孔31，所述定位件5的上端穿过第二定位孔31并与球窝槽21配合定位。

进一步地，如图3所示，所述的定位件5包括自上而下设置的定位柱52、限位块53、弹簧定位柱54，所述的定位柱52穿过第二定位孔31，所述的定位柱52上端设置有适配球窝槽21的定位球头51，所述的弹簧4套设在弹簧定位柱54上并限位在限位块53的下端面；所述的限位块53限位在滑块垫板 3的下端面。