[实用新型]一种轴承双面加脂装置

说明书

本实用新型提供了一种轴承双面加脂装置，包括设备支架、直线运动组件、注脂头，所述注脂头的数量为两个，两个所述注脂头同轴心相向设置，所述注脂头内部具有存储腔，所述注脂头临近轴承的一端开有多个注油孔，所述注脂头临近轴承的一端开有与轴承内套对应的内套凹槽，所述注脂头临近轴承的一端开有与轴承外套对应的外套凹槽，所述内套凹槽内设有内套垫片，所述外套凹槽内设有外套垫片，所述注脂头上设有与储存仓连通的加脂管，所述加脂管与定量加油设备配合安装，所述注脂头与直线运动组件的输出轴固定连接，所述直线运动组件的壳体与设备支架固定连接。本实用新型有益效果：保证加脂效果，提高了加脂的工作效率。

技术领域

本实用新型属于轴承制造技术领域，尤其是涉及一种轴承双面加脂装置。

背景技术

润滑脂是轴承在使用过程中用于延长使用寿命和降低噪音的关键，一般的轴承润滑脂加注分为两种情况，一种是在使用过程中根据检修规程定期进行现场加注，另外一种是在电子秤称量一定量的润滑脂，然后用手将润滑脂涂抹均匀的方式加脂，这种加脂方式效率低，加脂精度不好，加脂效果差，虽然市场上有加脂设备但是多为单面加脂，但是也同样存在加脂的效率低下而且，加脂效果差，难以保证润滑脂的均匀涂抹。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承双面加脂装置，以解决当前轴承加脂过程中，加脂效率低，加脂效果无法保证的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承双面加脂装置，包括设备支架、直线运动组件、注脂头，所述注脂头的数量为两个，两个所述注脂头同轴心相向设置，所述注脂头内部具有存储腔，所述注脂头临近轴承的一端开有与轴承内套对应的内套凹槽，所述注脂头临近轴承的一端开有与轴承外套对应的外套凹槽，所述内套凹槽内设有内套垫片，所述外套凹槽内设有外套垫片，所述注脂头临近轴承的一端开有多个注油孔，所述注油孔位于外套凹槽和内套凹槽之间，所述注脂头上设有与储存仓连通的加脂管，所述加脂管与定量加油设备配合安装，所述注脂头与直线运动组件的输出轴固定连接，所述直线运动组件的壳体与设备支架固定连接。

进一步的，所述注脂头包括筒体和安装板，所述筒体内具有存储腔，所述筒体临近轴承的一端设有导向柱，所述导向柱的直径与轴承内套的直径相匹配，所述导向柱的高度小于轴承厚度的一半；

所述筒体与安装板通过螺栓固定连接，所述安装板与直线运动组件的输出轴固定连接。

进一步的，所述导向柱临近轴承的一端边沿采用倒角结构。

进一步的，所述轴承双面加脂装置还包括支撑板，所述支撑板与设备支架配合安装，所述安装板顶端开有与轴承外套对应的弧形凹槽。

进一步的，所述设备支架上固设有承接板，所述承接板数量为两个，所述支撑板安装于两个承接板内侧，所述支撑板底端设有提升板，所述承接板底端开有与提升板对应的安装孔，所述支撑板在两个承接板之间滑动，所述提升板临近注脂头的一端为斜面，所述斜面与提升板上端面之间的夹角为锐角，所述注脂头上固设有插板，所述插板临近提升板的一端为斜面，所述插板的斜面与提升板的斜面相匹配。

进一步的，两个插接板之间的距离与支撑板的厚度相匹配。

进一步的，所述插板的宽度与安装孔的宽度相匹配。

进一步的，所述设备支架上固设有上料板，所述上料板的两侧向上弯折形成侧板，所述上料板倾斜设置，所述上料板的出料口朝向安装板，所述安装板远离上料板的一端设有挡板。

进一步的，所述承接板的顶端为斜面结构，所述设备支架上固设有下料板，所述下料板的两侧向上弯折形成侧板，所述下料板倾斜设置，所述下料板的进料口朝向承接板较低的一侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种轴承双面加脂装置具有以下有益效果：