[实用新型]一种高效不凝气换热器

说明书

本实用新型公开了一种高效不凝气换热器，其包括上管箱、上管板、壳程、下管箱和下管板，壳程包括不凝气筒体、导流筒体、壳程筒体、挡气板、气体导流筒和若干换热管。优点：蒸汽通过导流筒进入换热器壳程，经挡气板和气体导流筒阻挡，蒸汽先在壳程和导流筒间流动与气体导流筒外侧的换热管换热，产生的冷凝液在壳程下管板上部累积，没有冷凝的蒸汽和主要不凝气进入气体导流筒和其内部的换热管再次换热，最终的不凝气经气体导流筒进入不凝气隔离腔，与换热管再次换热后经过不凝气出口排出；通过设置气体导流筒延长了气体的换热流程，加大了换热效率，且通过不凝气筒体对不凝气进行统一收集排放，可减少开孔数量，减少热源浪费，设备整体体积小。

技术领域：

本实用新型涉及不凝气换热技术领域，具体地说涉及一种高效不凝气换热器。

背景技术：

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。常见的管壳式换热器包括从上向下依次设置的上管箱、上管板、壳程、下管板和下管箱，上下管板之间连通换热管，待加热物料从下管箱进入后经换热管进入上管箱折返后排出，蒸汽则进入壳程，经过换热管，加热换热管内部的物料，之后排出。但是由于蒸汽在壳程内部流程短、传热系数低，要想达到预期的换热效果，需要增加换热管的数量，导致设备体积大，占地面积大。且在利用含有大量不凝气的蒸汽换热时，排放的不凝气较多，需要在壳程上多次开孔将不凝气引出，存在不凝气来不及换热就被排出的风险，造成热源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种热源利用率高的高效不凝气换热器。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高效不凝气换热器，其包括上管箱、上管板、壳程、下管箱和下管板，所述壳程包括不凝气筒体、导流筒体、壳程筒体、挡气板、气体导流筒和若干换热管，所述不凝气筒体的顶端和所述上管板连接，在所述不凝气筒体的内部固定有所述挡气板，所述不凝气筒体的底端与所述导流筒体的顶端连接，所述导流筒体的底端与所述壳程筒体的顶端连接，所述壳程筒体的底端与所述下管板连接；在所述壳程筒体的中部设置有所述气体导流筒，且所述气体导流筒的顶端穿过所述导流筒体与所述挡气板的顶端连通；在所述气体导流筒的内部和外部设有若干纵向设置的所述换热管，所述换热管的顶端与所述上管板连通，所述换热管的底端与所述下管板连通；在所述导流筒体的侧部连通有蒸汽进口，在所述不凝气筒体的侧部连通有不凝气出口，在所述壳程筒体的下方侧部连通有冷凝液出口。

进一步的，所述导流筒体包括内导流筒体和分体套设在所述内导流筒体外部的外导流筒体，所述内导流筒体的底端与所述壳程筒体的顶端对接固定，所述外导流筒体的底端与所述内导流筒体的外壁密闭连接；所述外导流筒体的顶端与所述不凝气筒体的底端对接固定，所述蒸汽进口连通设置在所述外导流筒体的侧部。

进一步的，在所述壳程筒体的内壁及所述导流筒体的内壁与所述气体导流筒的外壁之间设置有若干折流板。

进一步的，若干所述折流板沿纵向上下交错布置。

进一步的，在所述下管箱的内部竖直设有顶端与所述下管板对接的隔板，在所述隔板两侧的所述下管箱的侧壁上分别连通有物料入口和物料出口。

进一步的，在所述壳程筒体的底端侧部连通有排净口。

本实用新型的优点：蒸汽通过导流筒进入换热器壳程，经挡气板和气体导流筒阻挡，蒸汽先在壳程和导流筒间流动与气体导流筒外侧的换热管换热，产生的冷凝液在壳程下管板上部累积，没有冷凝的蒸汽和主要不凝气进入气体导流筒和其内部的换热管再次换热，最终的不凝气经气体导流筒进入不凝气隔离腔，与换热管再次换热后经过不凝气出口排出；通过设置气体导流筒延长了气体的换热流程，加大了换热效率，通过不凝气筒体对不凝气进行统一收集排放，可减少开孔数量，减少热源浪费，提高热源利用率，且设备整体体积小。且冷凝水收集到下管板上方的壳程筒体内，使得气体导流筒的底端浸入到冷凝液中，形成液封，使得气液分离更加彻底。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。