[实用新型]一种钠基干法脱硫粉剂喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种钠基干法脱硫粉剂喷射装置，包括套管，所述套管内设置有喷射直管，所述喷射直管的口径为取粉剂投加管口径的1.2‑1.5倍，所述喷射直管上沿顺烟气方向的45°范围内设置有若干喷嘴口且所述喷嘴口顺烟气方向喷吹，所述喷嘴口相对一侧的所述喷射直管的管壁上设置有清粉口，所述套管的端部与所述喷射直管的端部连接处之间设置有套管垫片。本实用新型的目的是提供一种钠基干法脱硫粉剂喷射装置，合理均布粉剂与烟气混合，提高脱硫效率，降低脱硫粉剂用量。

技术领域

本实用新型涉及运动器材领域，尤其涉及一种钠基干法脱硫粉剂喷射装置。

背景技术

随着地方标准执行超低排放要求的范围不断扩大，中小型窑炉，燃气锅炉等为满足超低排放得要求，需要配套脱硫装置。传统的石灰/石灰石+石膏法脱硫工艺适用于烟气量较大，硫含量较高的炉型。中小型窑炉及燃气锅炉具有烟气量小，硫含量低的特点，同时出口烟气温度在150-200℃之间，这样的烟气条件使得钠基干法脱硫工艺(SDS)得到了广泛应用。

钠基干法脱硫工艺(SDS)主要的采用脱硫粉体在高温烟气的作用下激活热分解，烟道内烟气与激活的脱硫粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。因此，烟气与脱硫粉剂的混合均匀程度决定了脱硫效率的高低，同时决定了运行费用的高低。

目前设计脱硫粉剂的用量一般为理论用量的2-5倍，脱硫的理论用量越低，烟气中粉剂的颗粒物含量越低，越不容易混合均匀，投加过程中脱硫粉剂的用量越大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种钠基干法脱硫粉剂喷射装置，合理均布粉剂与烟气混合，提高脱硫效率，降低脱硫粉剂用量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钠基干法脱硫粉剂喷射装置，包括设置于套管内的喷射直管，所述套管内设置有喷射直管且延伸至套管外侧，所述喷射直管的口径为取粉剂投加管口径的1.2-1.5倍，所述喷射直管上沿顺烟气方向的45°范围内设置有若干喷嘴口且所述喷嘴口顺烟气方向喷吹(喷吹孔向上)，所述喷嘴口相对一侧的所述喷射直管的管壁上设置有清粉口(朝下，即设置于喷射直管的下半部分的管壁上)，所述套管的端部与所述喷射直管的端部连接处之间设置有套管垫片。

进一步的，所述套管口径比喷射直管口径大2个规格以便于所述喷射直管拆装。

进一步的，设置2或3个清粉口。

进一步的，所述钠基干法脱硫粉剂喷射装置与取粉剂投加管、脱硫塔套管之间通过法兰可拆卸连接。

进一步的，所述钠基干法脱硫粉剂喷射装置设置于文丘里管进口中上部，使烟气与喷嘴出口的脱硫粉剂预混后再经过文丘里喉管。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

1.钠基干法脱硫粉剂喷射装置有效的将粉尘分散开，增大了与烟气的混合的接触面积。

2.钠基干法脱硫粉剂喷射装置为活动式设计，便于装置检修。

3.进一步促进脱硫粉剂与烟气混合，提高反应效率。

4.钠基干法脱硫粉剂喷射装置下部设置清粉口，实现在线清粉，大多数情况下，可在线清粉后，采用压缩空气或者风机送风喷吹喷嘴位置，减少拆卸检修的次数。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型钠基干法脱硫粉剂喷射装置的主视图；

图2为喷射直管的剖视图；

附图标记说明：1、套管；2、喷射直管；3、喷嘴口；4、清粉口；5、套管垫片。

具体实施方式