[实用新型]一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，包括基础板、减速机安装板和配电盒，基础板下方固定安装在平车上方，基础板上方安装有滚珠槽整板，滚珠槽整板两侧设置有滚珠支架，滚珠支架内侧设置有滚珠，滚珠槽整板上方设置有大齿轮，大齿轮的左侧设置有小齿轮，并且小齿轮与大齿轮为啮合结构，小齿轮下方安装有圆弧圆柱蜗杆减速机，并且小齿轮安装在圆弧圆柱蜗杆减速机的输出端，定位可靠，并且滚珠槽整板凹凸形状与大齿轮相应位置配合，防止粉尘进入滚珠槽，避免长期使用后出现转动困难故障；大齿轮与基础板配合，在滚珠槽内的滚珠作用下绕中心旋转，旋转平稳，阻力小，并能承受大的转子重量，旋转托架是一可承受大的载荷。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置。

背景技术

大型风电是当今世界发展迅速的绿色清洁能源，其中转子支架是风力发电机组中的关键部件。转子裸露在机组以外，表面要求防腐质量保证20年以上，一般转子外表面需要喷砂后喷漆前热喷锌以提高防腐效能（部分产品中法兰止口面也要求热喷锌。

现有的转子喷锌转胎可以外购，也可以自制，外购的装置花费大，功能有限不能喷里面。因此需要一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，以解决上述背景技术中现有的转子喷锌转胎可以外购，也可以自制，外购的装置花费大，功能有限不能喷里面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，包括基础板、减速机安装板和配电盒，所述的基础板下方固定安装在平车上方，所述的基础板上方安装有滚珠槽整板，所述的滚珠槽整板两侧设置有滚珠支架，所述的滚珠支架内侧设置有滚珠，所述的滚珠槽整板上方设置有大齿轮，所述的大齿轮的左侧设置有小齿轮，并且所述的小齿轮与大齿轮为啮合结构，所述的小齿轮下方安装有圆弧圆柱蜗杆减速机，并且小齿轮安装在圆弧圆柱蜗杆减速机的输出端，所述的圆弧圆柱蜗杆减速机连接有联轴器，所述的联轴器连接有摆线针轮减速机，所述的圆弧圆柱蜗杆减速机和摆线针轮减速机安装在减速机安装板上，所述的大齿轮上方设置有旋转托架。

优选的，所述的滚珠槽整板包括下滚珠槽板和上滚珠槽板，所述的上滚珠槽板固定安装在下滚珠槽板的上方，并且下滚珠槽板安装在减速机安装板的右上方。

优选的，所述的摆线针轮减速机选用变频电机，摆线针轮减速机动力通过联轴器传输到圆弧圆柱蜗杆减速机。

优选的，所述的上滚珠槽板上方安装有大齿轮放置板，大齿轮放置板上方安装有大齿轮。

优选的，所述的旋转托架包括支臂和筋板，支臂安装在筋板上，支臂上安装有连接梁，筋板中部设置有环板，筋板下方设置有底板，支臂上还安装有吊耳。

优选的，所述的旋转托架中心为圆形空心结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型风电转子喷锌转胎的工艺装置，本装置基础板对整个机构起支撑作用，下部方形尺寸根据平车制造（灵活运用，有限位即可），两侧用卡板卡在平车上，避免使用中移动。上部加工成圆形，内部加工处滚珠槽，滚珠槽内放置滚珠和滚柱支架，涂黄油润滑，在槽内转动阻力小，定位可靠，并且滚珠槽整板凹凸形状与大齿轮相应位置配合，防止粉尘进入滚珠槽，避免长期使用后出现转动困难故障；大齿轮与基础板配合，在滚珠槽内的滚珠作用下绕中心旋转，旋转平稳，阻力小，并能承受大的转子重量，旋转托架是一可承受大的载荷。转子放置其上，旋转时喷外圆，中间空心，用于部分机型转子内部中法兰面的喷锌。下部的底板起支撑作用，还对齿轮起保覆盖护作用，使得喷涂速度加快，喷锌附着力提高（喷砂后越快完成喷锌，锌层附着力越好）。转胎转动平稳，喷涂厚度均匀，产品质量提高，符合要求。

附图说明

图1为本实用新型俯剖视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；