[实用新型]高频感应加热自动压装机

说明书

本实用新型公开了高频感应加热自动压装机，属于机械装配技术领域，包括机架和控制器，机架上设有定位底座和加热装置，定位底座上方设有下压件，下压件由升降装置驱动升降，下压件设有装夹槽一，装夹槽一设有固定件，压装零件可拔插的插在装夹槽一中定位，装夹槽一的定位中心与下压件的运动方向平行，定位底座设有装夹槽二，压装主体插入装夹槽二中定位，装夹槽一与装夹槽二槽口相对，加热装置包括位于下压件和定位底座之间的高频感应加热头，高频感应加热头的中心设有通道，下压件能带着压装零件下降到通道内加热，并将加热后的压装零件压入压装主体中，本实用新型能快速定位压装零件和压装主体，保证两者的同心度，且结构简单，加热时间短。

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及高频感应加热自动压装机。

背景技术

在机械行业中，压力装配在某些机制工艺流程中具有不可替代的作用，它能在某些环节中降低设备要求，节省材料、人力及工作时间，从而降低企业生产成本，提高生产效率。为保证压装后的机械装置的稳定性，在生产制造时需要一定过盈配合，根据过盈量的大小需要选用不同压力的压力机，相对于过盈量较大的情况，压力机的压力也相对较大，但压力机的压力不可能无穷大，因此在过盈配合的压装过程中需要先对零件进行加热。目前常用的加热方式是将零件放入烘箱中使其温度在一定的温度，人工取出后将其压入主体件中，采用这种烘箱加热的方式能耗消耗大、效率低，并且在加热后需要人工取出零件，在操作时人有被烫伤的风险。

为解决上述问题，公告号为CN207521995U的一种高频感应加热压装装置，包括传送定位机构及与传送定位机构配套的加热机构；所述传送定位机构包括工作台、横向导轨、送料气缸、定位座及定位块，所述横向导轨安装固定在工作台上，送料气缸的伸出端与定位座连接，且定位座的底部与横向导轨配合连接，所述定位块位于横向导轨侧面，并在工作台上与横向导轨成垂直安装；所述加热机构包括直线导轨及高频加热头，所述高频加热头通过夹持座安装在直线导轨伸出端。但是该专利需要横向移动所述零件到加热机构下方加热，再横向移动回来到压床下方，加热的零件中心设有压装槽，压床再将另一零件向下压入该加热后的零件的压装槽中，但是在左右横移的过程中很难保证两个需要压装的零件的同心度，会造成位置压偏而零件或设备故障，并且装夹压装零件和压装主体较为繁琐，无法快速固定压装零件和压装主体；定位座和加热装置均设置成能移动的使结构更加复杂，并且加热装置以及下压的过程中也存在伤害操作工人的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同心度高，操作简单且安全的高频感应加热自动压装机。

本实用新型的技术方案为：高频感应加热自动压装机，其特征在于，包括机架和控制器，机架上设有定位底座和加热装置，定位底座的上方设有下压件，下压件由升降装置驱动升降，下压件上设有开口向下的装夹槽一，装夹槽一中设有固定件，压装零件可拔插的插在装夹槽一中定位，装夹槽一的定位中心与下压件的运动方向平行，所述定位底座上设有开口向上的装夹槽二，压装主体插入装夹槽二中定位，装夹槽一的槽口与装夹槽二的槽口相对，所述加热装置包括位于下压件和定位底座之间的高频感应加热头，高频感应加热头的中心设有供下压件穿过的通道，下压件能带着压装零件下降到通道内加热，并将加热后的压装零件下压在下方的压装主体中。

本实用新型进一步的优化方案为：述固定件包括至少一个电磁铁，电磁铁固定在装夹槽一的槽底，下压件的中心设有供电磁铁的导线穿过的孔道，电磁铁将压装零件吸在装夹槽一中固定。

本实用新型进一步的优化方案为：所述固定件包括至少一个球体，下压件上设有对应球体的活动槽，球体可活动的置于活动槽中，装夹槽一的内壁上设有与活动槽连通的孔洞，设有弹性件将球体压在孔洞上，球体的局部从孔洞露出用于固定所述压装零件。

本实用新型进一步的优化方案为：所述装夹槽一的定位中心与装夹槽二的定位中心重合。

本实用新型进一步的优化方案为：所述升降装置包括升降电动缸，所述升降电动缸与控制器电性连接，升降电动缸位于定位底座上方，下压件联接在升降电动缸的活塞杆上。