[实用新型]一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具

说明书

一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，包括顶模、外模、内模、底座及可调底模；所述外模同轴套装在内模外侧，外模与内模之间的环形间隙作为混凝土管成型腔；所述顶模设置在混凝土管成型腔顶部；所述底座设置在混凝土管成型腔底部；所述可调底模位于混凝土管成型腔内部。本实用新型的基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，仅通过一套模具，既可以生产出标准管长的混凝土管，又可以生产出非标准管长的混凝土短管，避免了钢制短管与混凝土管连接时的一系列问题，并且与以往的钢制短管相比，可以沿用混凝土管的安装工艺，降低施工成本投入，与制作非标模具相比，能够有效降低工程成本的投入。

技术领域

本实用新型属于混凝土管道制造技术领域，特别是涉及一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具。

背景技术

在混凝土管道安装过程中，不可避免的需要用到非标准管长的短管，以往非标准管长的短管都由钢管另行制作，再将非标准管长的短管与标准管长的混凝土管通过承插口连接。但是，由于混凝土管属于刚性管道，而钢制短管属于半刚性管道，二者连接处的承插口部分会发生不均匀沉降，容易造成承插口扭曲脱扣、漏水等安全问题，因此需要对管道连接部位做特殊处理，导致施工工艺较为复杂，增加了成本投入。如果非标准管长的短管也采用混凝土管，那么就必须单独制造非标模具，而非标模具的投产应用必然导致工程成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，仅通过一套模具，既可以生产出标准管长的混凝土管，又可以生产出非标准管长的混凝土短管，避免了钢制短管与混凝土管连接时的一系列问题，并且与以往的钢制短管相比，可以沿用混凝土管的安装工艺，降低施工成本投入，与制作非标模具相比，能够有效降低工程成本的投入。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于滑膜法可调节管道长度的混凝土管生产模具，包括顶模、外模、内模、底座及可调底模；所述外模同轴套装在内模外侧，外模与内模之间的环形间隙作为混凝土管成型腔；所述顶模设置在混凝土管成型腔顶部；所述底座设置在混凝土管成型腔底部；所述可调底模位于混凝土管成型腔内部。

所述顶模包括顶模组焊框架、顶模定位爪、顶模振动器架及顶模吊耳；所述顶模组焊框架采用圆盘形结构；所述顶模定位爪数量若干，若干顶模定位爪沿顶模组焊框架外周向均布设置；所述顶模振动器架设置在顶模组焊框架中心处；所述顶模吊耳数量若干，若干顶模吊耳在顶模组焊框架上表面沿周向均布设置。

所述外模包括外模筒体、外模吊耳及外模振动器架；所述外模吊耳数量若干，若干外模吊耳沿外模筒体顶部外周向均布设置；所述外模振动器架数量若干，若干外模振动器架均匀分布在外模筒体外表面；所述外模筒体采用开口式结构，开口式的外模筒体接合处设有外模门板，在外模门板上均布设有若干定位销和螺栓；在所述外模门板两侧的外模筒体上部外表面设置有上梯架，在外模门板两侧的外模筒体下部外表面设置有下梯架。

所述内模包括内模筒体、内模吊耳、爬梯及扶梯；所述内模吊耳数量若干，若干内模吊耳沿内模筒体顶部内周向均布设置；所述内模筒体采用开口式结构，开口式的内模筒体接合处设有内模口门；所述爬梯及扶梯分别设置在内模口门两侧的内模筒体内表面；在所述内模吊耳下方的内模筒体内表面设置有操作踏板；在所述内模筒体内表面还沿周向均布设置有手柄系链吊耳，在手柄系链吊耳上连接有手柄系链。

所述底座包括底座组焊框架、底座吊耳、外模支撑底板、内模支撑底板及内模定位板；所述底座组焊框架采用圆盘形结构；所述底座吊耳数量若干，若干底座吊耳在底座组焊框架上表面沿周向均布设置；所述外模支撑底板采用圆环形结构，外模支撑底板同轴固定套装在底座组焊框架外侧；所述内模支撑底板采用圆环形结构，内模支撑底板同轴固定设置在底座组焊框架上表面；所述内模定位板设置在内模支撑底板内侧的底座组焊框架上表面，内模定位板一端铰接在底座组焊框架上，内模定位板另一端为自由端；所述内模定位板数量若干，若干内模定位板在底座组焊框架上表面沿周向均布设置。