[实用新型]一种热熔胶干式冷却造粒装置

说明书

本实用新型涉及热熔胶加工设备技术领域，且公开了一种热熔胶干式冷却造粒装置，包括底壳，所述底壳的顶部连通有切料壳，所述切料壳的顶部安装有冷却筒，所述冷却筒的内部安装有制冷管，所述冷却筒的顶部安装有入料筒；本实用新型通过冷却筒内部安装有输送管，再经过控制器的作用，制冷管对冷却筒内部的水源进行制冷，从而经过输送管输送的热熔胶液体进行冷却成固体，从而热熔胶无需直接与水体接触，避免烘干的操作，降低了造粒的成本，通过切料壳和入料筒之间通过输送管连通，再经过液压缸和压杆的作用下，可以防止输送管的内部粘附有热熔胶，防止输送管内部因热熔胶造成堵塞，保障了输送管的输送工作正常进行。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶加工设备技术领域，具体为一种热熔胶干式冷却造粒装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输和存储，因此在加工热熔胶时，需要使用到造粒装置将热熔胶制成颗粒状，但是现有的造粒装置在使用时还存在一定的问题，现有的造粒装置在对热熔胶进行冷却时，一般是通过水冷进行冷却，在冷却后还需对胶粒进行烘干，工序繁琐，生产过程需要投入大量人力，生产效率低且成本高，实用性较差，同时现有的冷却装置在使用时，其供热熔胶进行输送的管道容易粘附有热熔胶，长时间会使输送管道造成堵塞，影响造粒机的下料和造粒速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶干式冷却造粒装置，具备实用性强和防粘附的优点，解决了现有的造粒装置实用性差和易粘附的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶干式冷却造粒装置，包括底壳，所述底壳的顶部连通有切料壳，所述切料壳的顶部安装有冷却筒，所述冷却筒的内部安装有制冷管，所述冷却筒的顶部安装有入料筒，所述入料筒的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出管贯穿至入料筒的内部并安装有压板，所述压板的底部安装有压杆，所述切料壳和入料筒之间连通有四个与压杆配合使用的输送管，所述切料壳的内部通过轴承转动连接有联动杆，所述联动杆的表面安装有四个切刀，所述底壳的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有绞龙。

优选的，所述联动杆的一端贯穿至切料壳的外部并通过联轴器栓接有电机，所述电机的表面对称卡接有与底壳栓接的限位块。

优选的，所述底壳的一侧安装有固定块，所述固定块的中心处通过轴承转动连接有配杆，所述联动杆的表面和配杆的一端均固定套接有转动轮，且两个转动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述转动杆的一端贯穿至底壳的外部并固定套接有第一锥形齿轮，所述配杆的另一端固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。

优选的，所述切料壳的内部安装有四个与切刀配合使用的卡料块，所述切料壳的表面安装有与制冷管配合使用的控制器。

优选的，所述入料筒的表面连通有入料管，所述冷却筒的表面分别连通有入水管和出水管，所述底壳的底部连通有出料管，且入料管、入水管和出水管的表面均安装有阀门。

优选的，所述切料壳的表面安装有与底壳栓接的支撑架，所述底壳的正面和背面均安装有两个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过冷却筒内部安装有输送管，再经过控制器的作用，制冷管对冷却筒内部的水源进行制冷，从而经过输送管输送的热熔胶液体进行冷却成固体，从而热熔胶无需直接与水体接触，避免烘干的操作，降低了造粒的成本；

本实用新型通过切料壳和入料筒之间通过输送管连通，再经过液压缸和压杆的作用下，可以防止输送管的内部粘附有热熔胶，防止输送管内部因热熔胶造成堵塞，保障了输送管的输送工作正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；