[实用新型]电池片划焊一体加工装置

说明书

本实用新型涉及一种电池片划焊一体加工装置，包括：输送件；划片机构，所述划片机构与所述输送件对应设置，所述划片机构用于对电池片进行划片操作；掰片机构，所述掰片机构包括转筒和两个以上掰片组件，转筒与划片机构转动连接，两个以上所述掰片组件沿所述转筒的周向均匀设置，所述掰片组件用于固定和释放电池片，并掰开划片后的电池片；叠焊机构，所述叠焊机构与所述划片机构沿所述输送件的长度方向间隔设置，所述叠焊机构用于将划开后的电池片进行叠焊。如此电池片划焊一体加工装置，能够自动完成电池片的划片和叠焊加工，有利于减少人工上下料的操作，大大提高了电池柔性组件的制造效率，减少人为损坏的几率，提高电池柔性组件的成品率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，特别是涉及一种电池片划焊一体加工装置。

背景技术

在整片电池组件的生产过程中，现有的自动加工生产线能够完成从将整片电池片装入料盒到整片电池组装完成的操作步骤，但是将整片电池片划片后，再到串联焊接及组件完成这一加工流程，却不能直接并入自动生产线，此过程分为划和焊两步，中间需要人工对划片机划好的电池片进行人工分选排序，然后上料，上料完成后再放入叠焊机进行焊接。

现有划片操作流程为，先人工将整片的电池片通过激光划片机划片，然后人工掰片下料，制造出划片后的电池片，然后打包包装，再放置于叠焊机中进行叠焊。然而，这种划片操作，不仅浪费人力物力，使其组件制造的效率降低，且无法避免人为损坏的因素。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种电池划片一体加工装置，能够有效实现电池划片和焊接的自动化加工，提高电池组件的生产效率，减少人力。

其技术方案如下：一种电池片划焊一体加工装置，包括：

输送件；

划片机构，所述划片机构与所述输送件对应设置，所述划片机构用于对电池片进行划片操作；

掰片机构，所述掰片机构包括转筒和两个以上掰片组件，所述转筒与所述划片机构转动连接，两个以上所述掰片组件沿所述转筒的周向均匀设置，所述掰片组件用于固定和释放电池片，并掰开划片后的电池片；

叠焊机构，所述叠焊机构与所述划片机构沿所述输送件的长度方向间隔设置，所述叠焊机构用于将划开后的电池片进行叠焊。

上述电池片划焊一体加工装置，在使用过程中，首先，将待划片加工的电池片放置在每个掰片组件上，掰片组件能够固定电池片，使得转筒在转动过程中不掉落；放置好后，启动划片机构和转筒，划片机构对掰片组件上的电池片进行划片；划片完成后，通过输送件和掰片机构的配合，掰片组件将划片后的电池片分别掰开，然后控制输送件的运动，电池片释放到输送件上，并使得多个电池片头尾相叠加；放置好后，输送件将电池片运送至叠焊机构处，叠焊机构对电池片自动进行叠焊。如此电池片划焊一体加工装置，能够自动完成电池片的划片和叠焊加工，有利于减少人工上下料的操作，大大提高了电池柔性组件的制造效率，减少人为损坏的几率，提高电池柔性组件的成品率。

在其中一个实施例中，所述掰片机构还包括转运架、分度转座及第一驱动件，所述转运架与所述分度转座均与所述划片机构连接，所述转筒的两端的转轴分别转动连接于所述转运架和分度转座，所述第一驱动件与所述转筒驱动连接，第一驱动件至少驱使所述转筒绕转轴转动。

在其中一个实施例中，所述转筒内部设有安装腔，所述安装腔内设有传动件，所述掰片组件通过所述传动件与所述第一驱动件驱动连接，所述第一驱动件还用于驱使掰片组件固定和释放电池片，并掰开划片后的电池片。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件为旋转气动接头，所述传动件为接气座，所述掰片组件通过接气座与所述旋转气动接头驱动连接。