[实用新型]一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，包括底座，底座顶端设有位移调节机构，在位移调节机构的顶端设有模盒，模盒底部内侧以及侧壁的内侧设有连通的冷凝管，底座的顶端沿着底座长度方向的一侧设有注料泵，在水冷箱的顶端设有循环泵，冷凝管的进水端与循环泵相连通，冷凝管的出水端与水冷箱相连通，底座顶部的四个拐角处设有支撑杆，支撑杆得顶端设有顶板，顶板顶端设有两个输出端朝下且间隔设置的第一伸缩缸以及第二伸缩缸，其中第一伸缩缸的底输出端贯穿顶板并连接有压板，压板的底部设有压模，第二伸缩缸的底部输出端贯穿顶板并连接有散热风扇，使得模具的降温速度大大增加，大大缩减了降温等待时间。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中的IMD高压成型侧浇注口注塑模具的降温方式过于单一，导致其降温不彻底，虽然表面温度确实降下来了，但是其内部还是温度很高，导致其在注塑完成降温后经常要等待很多时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，通过设置散热风扇对其顶部往内部将热，通过设置水冷箱、冷凝管安装在其模盒的内侧壁中，使得其底部和侧壁也同时降温，使得模具的降温速度大大增加，大大缩减了降温等待时间。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，包括底座，所述底座顶端设有位移调节机构，在位移调节机构的顶端设有模盒，所述模盒底部内侧以及侧壁的内侧设有连通的冷凝管，所述底座的顶端沿着底座长度方向的一侧设有注料泵，所述底座沿着宽度方向的一侧设有水冷箱，在水冷箱的顶端设有循环泵，所述冷凝管的进水端与循环泵相连通，所述冷凝管的出水端与水冷箱相连通，所述底座顶部的四个拐角处设有支撑杆，所述支撑杆得顶端设有顶板，所述顶板顶端设有两个输出端朝下且间隔设置的第一伸缩缸以及第二伸缩缸，其中第一伸缩缸的底输出端贯穿顶板并连接有压板，所述压板的底部设有压模，所述第二伸缩缸的底部输出端贯穿顶板并连接有散热风扇。

优选的，所述位移调节机构包括设置在底座顶端且沿着底座长度方向设置的滑槽，所述滑槽设在底座顶端的中心处，所述滑槽的一端设有正反电机，所述正反电机的输出端设有贯穿滑槽的丝杆，所述丝杆上套设有两个间隔设置的丝杆螺母，所述滑槽的两侧且位于底座的顶端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个与丝杆螺母具有相同间隔距离的滑套，所述模盒设在滑套与丝杆螺母的顶端之间。

优选的，所述正反电机与底座之间通过螺栓固定，所述正反电机的输出端与丝杆之间通过联轴器连接，所述丝杆的另一端与底座之间通过轴承座连接，所述模盒的底部与丝杆螺母一滑套之间均固定连接。

优选的，所述底座的顶端位于压模正下方四个拐角处设有导杆，所述导杆的顶端以及底部分别与顶板以及底座之间固定连接，所述压板的四个拐角处与导杆之间滑动连接，所述第一伸缩缸的输出端与压板之间通过螺栓固定，所述第一伸缩缸与顶板之间通过螺栓固定。

优选的，所述注料泵与底座之间通过螺栓固定，所述注料泵与模盒的侧壁之间通过伸缩料管相连通。

优选的，所述底座与水冷箱之间固定连接，所述水冷箱与循环泵之间通过螺栓固定，所述冷凝管的进水端通过伸缩水管与循环泵的出水端相连通，所述循环泵的进水端与水冷箱内部相连通，所述冷凝管的出水端通过伸缩水管与水冷箱相连通。

优选的，所述第二伸缩缸与顶板之间通过螺栓固定，所述第二伸缩缸的输出端与散热风扇之间通过螺栓固定。