[实用新型]一种用于加气砖生产的物料可控混料罐

说明书

本实用新型公开了一种用于加气砖生产的物料可控混料罐，属于加气砖生产用混料罐，解决现有混料罐物料比例难以控制和混合不均匀的问题。它包括罐体，所述的罐体顶部设有多个用于存放不同物料的物料仓，每个所述物料仓的底部均设有第一流量阀，所述物料仓下方的罐体内设有料斗，所述阀门组件下方的料斗上连接有混料筒，所述的罐体内转动安装有喷淋管，且所述混料筒内的喷淋管外壁连接有螺旋叶，所述的螺旋叶与混料筒内壁相贴合，所述喷淋管的开口一端延伸出罐体外并通过轴承连接有发泡剂进管，所述发泡剂进管上设有第二流量阀。本实用新型的物料可控混料罐，可以实现各物料混合比例和进料量的控制，使发泡剂与混合物料进行均匀混合，提高成品质量。

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产用混料罐，更具体地说，它涉及一种用于加气砖生产的物料可控混料罐。

背景技术

发泡剂加气砖是以硅质材料和钙质材料为主原料，加发气剂铝粉，通过配料、搅拌、浇注、切割、蒸压等工艺制成的轻质多孔硅酸盐制品。但现有的加气砖浆料浇注发泡工艺生产出的成品合格率低，其主要原因在于：发泡剂与混凝土混合过程中，各物料的混合比例难以控制，混合均匀程度无法控制，导致发泡剂加气混凝土的耐久性、抗裂性和抗冻性指标都达不到国家标准，产品耐久性较差，易产生裂缝，使用寿命短。因此，亟需研发设计一种用于加气砖生产的物料可控混料罐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于加气砖生产的物料可控混料罐，可以实现各物料混合比例和进料量的控制，使发泡剂与混合物料进行均匀混合，提高成品质量。

本实用新型的技术方案是在于：一种用于加气砖生产的物料可控混料罐，包括罐体，所述的罐体顶部设有多个用于存放不同物料的物料仓，每个所述物料仓的底部均设有第一流量阀，所述物料仓下方的罐体内设有料斗，所述的料斗底部插接有阀门组件，所述阀门组件下方的料斗上连接有混料筒，所述的罐体内转动安装有喷淋管，所述喷淋管的封闭一端延伸进入混料筒内，且所述混料筒内的喷淋管外壁连接有螺旋叶，所述的螺旋叶与混料筒内壁相贴合，所述喷淋管的开口一端延伸出罐体外并通过轴承连接有发泡剂进管，所述发泡剂进管上设有第二流量阀，所述的罐体底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带传动机构与喷淋管连接，所述混料筒下方的喷淋管上连通有多个分流管，每个所述分流管的上下侧壁均开设有喷射孔。

作进一步的改进，所述的阀门组件包括挡板和气缸，所述的挡板活动插接在料斗底部，所述的气缸固定在罐体的外壁，且所述气缸的输出端贯穿罐体并与挡板连接。

进一步地，所述的挡板顶部嵌设有压力传感器，所述的压力传感器与气缸电性连接。

进一步地，所述混料筒内壁上部设有十字架，所述的喷淋管通过轴承与十字架的中心连接。

进一步地，所述的罐体底部设有倾斜布置的导料板，所述导料板最低一端的罐体上设有排料管，所述排料管上设有排料阀。

有益效果

1、本实用新型的物料可控混料罐，通过在罐体上设置多个物料仓以及在罐体内设置料斗和混料筒，在使用的过程中，打开各个物料仓对应的第一流量阀，向料斗内输入定量的物料，第一流量阀可以精确控制流入料斗内的各种物料量，各种物料添加完成后，阀门组件打开，混合在一起的物料通过螺旋叶缓速落下，起到进一步混合物料的作用，同时螺旋叶可以通过驱动电机带动转动，与混合物料形成相对转动，再起到进一步混合物料的作用，可以实现各物料混合比例和进料量的控制，使各种物料进行均匀混合，提高成品质量。

2、本实用新型的物料可控混料罐，通过在罐体内设置喷淋管、分流管等部件，当混合物料落入罐体底部后，可以通过驱动电机带动喷淋管转动，同时打开第二流量阀，向喷淋管内输入定量的发泡剂，发泡剂通过分流管的喷射孔喷射到混合物料中，随着喷淋管一边转动，分流管也跟着转动，使得发泡剂旋转喷出，使发泡剂与混合物料进行均匀混合，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；