[实用新型]一种用于3D打印设备的粉末自动供给装置

说明书

本申请提供了一种用于3D打印设备的粉末自动供给装置，属于3D打印设备技术领域。该用于D打印设备的粉末自动供给装置，包括打印成型机构、粉末储存机构和自动供给机构，所述粉末储存机构包括门型架、粉末储存仓、加料斗、第一电机和下料搅拌架，所述自动供给机构包括进料管、第一电动推杆、第二电动推杆、固定方管、活动方管和出料斗，通过第一电机与下料搅拌架将粉末储存仓内的粉末进行均匀下料，通过第一电动推杆、第二电动推杆、活动方管、固定方管及活塞板的配合，使得粉末储存仓内的粉末经进粉管供给进入成型箱内完成一次3D打印过程，能够实现多种不同粉末材料的自动供给，且减少了人工的劳动强度，提高了工作的效率。

技术领域

本申请涉及3D打印设备领域，具体而言，涉及一种用于3D打印设备的粉末自动供给装置。

背景技术

3D打印，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前，主流的3D打印工艺包括选区激光熔化、电子束熔接、选区激光烧结、激光近净成型及纳米颗粒喷射。在3D打印的过程中，粉末的供给方式对打印过程中的质量控制具有重要作用。

现有的用于3D打印设备的粉末供给装置在一次3D打印过程中，大多仅能供给一种材料，难以实现多种粉末材料的供给，且自动化程度较低，难以实现粉末的自动供给，在整个粉末供给过程中的多个步骤均需要人工操作，劳动强度高、效率低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于3D打印设备的粉末自动供给装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种用于3D打印设备的粉末自动供给装置，包括打印成型机构、粉末储存机构和自动供给机构。

所述打印成型机构包括成型箱和进粉管，所述进粉管连通设置于所述成型箱顶部的一侧。

所述粉末储存机构包括门型架、粉末储存仓、加料斗、第一电机和下料搅拌架，所述门型架固定设置于所述成型箱顶部，所述粉末储存仓设置有若干个，若干个所述粉末储存仓均贯穿卡设于所述门型架，所述加料斗连通设置于所述粉末储存仓顶部，所述第一电机安装于所述粉末储存仓顶部的中心处，所述下料搅拌架转动设置于所述粉末储存仓内，且所述第一电机输出端传动连接于所述下料搅拌架。

所述自动供给机构包括进料管、第一电动推杆、第二电动推杆、固定方管、活动方管和出料斗，所述第一电动推杆与所述第二电动推杆对称安装于所述门型架两侧的内侧壁，所述固定方管两端固定设置于所述第一电动推杆与所述第二电动推杆之间，所述进料管连通设置于所述固定方管与所述粉末储存仓之间，所述活动方管滑动设置于所述固定方管内，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接于所述活动方管一端，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿所述固定方管与所述活动方管的一端延伸入所述活动方管内，且所述第一电动推杆的伸缩端安装有活塞板，所述活动方管的顶部和底部分别开有进料口和出料口，所述出料斗连通设置于所述固定方管底部且与所述进粉管连通。

在上述实现过程中，第一电机驱动下料搅拌架在粉末储存仓内转动，使粉末储存仓内的粉末进行均匀下料，从而实现粉末的定量供给，通过第二电动推杆推动活动方管在固定方管向左移动直至进料口对准进料管的底端，使得汇集至进料管内的粉末进入到活动方管内，再通过第二电动推杆拉动活动方管在固定方管向右移动直至出料口对准出料斗，此时启动第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆的推动活塞板在活动方管内向右移动直至将其内的粉末全部推出活动方管，然后经进粉管进入成型箱内完成一次3D打印过程，使得每一次3D打印过程中，均能够实现多种不同粉末材料的自动供给，且减少了人工的劳动强度，提高了工作的效率，使粉末能够稳定、均匀地供给。

在一种具体的实施方案中，所述粉末储存仓底部连通设置有下料管，所述下料管的底端设置有下料电磁阀。

在一种具体的实施方案中，所述进料管顶部连通设置有若干根连接支管，所述连接支管顶端与对应的所述下料电磁阀底部连接。