[实用新型]一种混凝土加气砖脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土加气砖脱模装置，属于脱模装置领域，解决现有混凝土加气砖脱模困难的问题。它包括位于成型箱内的顶板，所述的顶板位于加气砖模具的正下方，且所述的顶板上设有多个与加气砖模具内的成型腔一一对应设置的顶块，所述的顶块活动插接在成型腔内，所述的成型箱内壁两侧设有导轨，所述的顶板两端与导轨滑动连接，所述顶板下方的成型箱内设有带动顶板上下小幅振动以对成型腔内混凝土振动的振动组件，所述振动组件下方的成型箱内设有带动顶板上下大幅移动以对成型腔内加气砖脱模的脱模组件。本实用新型的混凝土加气砖脱模装置，使模具成型腔内的各物质分布均匀，有效的提高加气混凝土砖坯成型的质量，同时降低人工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及脱模装置，更具体地说，它涉及一种混凝土加气砖脱模装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上，能够减少建筑砌筑施工作业，加快建筑砌筑的施工进度，提高建筑砌筑的施工效率。现有的混凝土加气砖在对砖坯进行浇注成型时，需要使用一些振动设备对处于模具内的混凝土进行振动，才能使得处于模具中的混凝土各物质分布均匀，但是模具内对于外部的振动设备使用起来会十分不便，因此带来的振动效果不是很好；而且对于砖坯成型后的脱模处理时，是通过人工敲击的方式对砖坯进行脱模，对于砖坯这样大批量生产的东西，会给人工带来较大的劳动强度，影响砖坯的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种混凝土加气砖脱模装置，使模具成型腔内的各物质分布均匀，成型效果好，有效的提高加气混凝土砖坯成型的质量，同时降低人工的劳动强度。

本实用新型的技术方案是在于：一种混凝土加气砖脱模装置，包括位于成型箱内的顶板，所述的顶板位于加气砖模具的正下方，且所述的顶板上设有多个与加气砖模具内的成型腔一一对应设置的顶块，所述的顶块活动插接在成型腔内，所述的成型箱内壁两侧设有导轨，所述的顶板两端与导轨滑动连接，所述顶板下方的成型箱内设有带动顶板上下小幅振动以对成型腔内混凝土振动的振动组件，所述振动组件下方的成型箱内设有带动顶板上下大幅移动以对成型腔内加气砖脱模的脱模组件；所述的成型箱外壁一侧设有控制器，所述的振动组件、脱模组件均与控制器电性连接。

作进一步的改进，所述的振动组件包括第一电机、第一转动轴和多个第一凸轮，所述的第一转动轴两端与成型箱转动连接，所述第一电机固定在成型箱的另一侧外壁，且所述第一电机的输出端与第一转动轴连接，多个所述的第一凸轮均匀固定在第一转动轴上，且所述的第一凸轮与顶板底面相接触，所述的第一电机与控制器电性连接。

进一步地，所述的脱模组件包括第二电机、第二转动轴、联动板和多个第二凸轮，所述的第二转动轴两端与成型箱转动连接，所述第二电机固定在成型箱的另一侧外壁，且所述第二电机的输出端与第二转动轴连接，多个所述的第二凸轮均匀固定在第二转动轴上，且所述的第二凸轮与联动板相接触，所述的联动板两端与导轨滑动连接，所述的联动板顶部设有多个推杆，每个所述的推杆均与顶板相接触，所述的第二电机与控制器电性连接。

进一步地，所述第二凸轮的偏心距离大于第一凸轮的偏心距离，且所述第二凸轮的偏心距离大于成型腔的深度。

进一步地，所述的推杆与第一转动轴错位布置。

进一步地，所述第二转动轴贯穿成型箱的一侧并螺纹连接有锁紧螺母。

有益效果

1、本实用新型的混凝土加气砖脱模装置，通过顶板和顶块、以及振动组件的设置，在加气砖浇注成型的过程中，顶块可以与成型腔相配合形成成型模腔，向成型模腔内倒入混凝土后，控制器控制振动组件带动顶板上下小幅振动，从而使得顶块对成型腔内的混泥土进行振动处理，使模具成型腔内的各物质分布均匀，成型效果好，有效的提高加气混凝土砖坯成型的质量，同时无需人工敲打加气砖模具，降低人工的劳动强度。