[实用新型]一种超高温微型塞式量热计

说明书

本实用新型公开了一种超高温微型塞式量热计，其包括耐高温且低导热率材质的外壳，外壳内设置有基体，基体的下端设置有两根不同材质的热电偶线，两根热电偶线端部均固定在结球上，结球固定在基体上，热电偶线与外壳之间设置有封装机构。本方案的量热计在相同直径基体条件下，产品整体外形尺寸可以减少30％以上，量热计的测温范围由300度可以提升到1000度；生产工艺及设备投资大幅降低，产品使用寿命得到显著提升。同时结构简单，组装方便，具有良好的可靠性，生产工艺简单，成本低。

技术领域

本实用新型涉及温度计技术领域，具体涉及一种超高温微型塞式量热计。

背景技术

高速飞行器在飞行过程中与空气摩擦将产生大量热量，严重时会烧毁飞行器，故在设计时需要设计一定量的热安全系数，这就要求在地面模型模拟的试验环境中需要对热流进行准确的检测及监控，以获得相对准确的设计参数。

当前的常规塞式量热计，一般由外壳及隔热材料以及锁紧机构构成，由此造成在同直径的导热塞块下，量热计外径较大，已不能适应飞行器模型的尖化前缘等狭小结构，否则会破坏模型面型导致模拟试验失真。

同时，由于高速飞行器的飞行速度是一种不断的提升的过程，所产生的热量也大幅提升，对应的检测设备也需同步适应高温超高温的环境，而常规的塞式量热计采用的隔热材料常规有玻璃钢或水玻璃混合物，首先这些材料会导致上面所述的外形过大，同时玻璃钢因填充物为环氧树脂，由此导致不耐长期高温，或高温环境下结构强度变化很大，高温气流会对玻璃钢产生烧蚀形成凹坑，影响检测精度，而水玻璃混合物耐碱性差，耐水性差。同时，人体吸入大量的水玻璃蒸汽对呼吸道系统有着极大的伤害，甚至会引起化学性肺炎，该液体对于眼睛的损伤也非常的严重，生产施工性差。

塞块和热电偶线需要连接，常规是采用焊接工艺连接，这种工艺对设备硬件要求高，焊接常为高温焊接，会产生氧化物，影响连接效果，可靠性欠佳。由于上述因素，制约了检测设备的性能提升，亟需对现有塞式量热计的性能进行提升。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种耐高温、外形小、工艺性强、可靠性高的超高温微型塞式量热计。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种超高温微型塞式量热计，其包括耐高温且低导热率材质的外壳，外壳内设置有基体，基体的下端设置有两根不同材质的热电偶线，两根热电偶线端部均固定在结球上，结球固定在基体上，热电偶线与外壳之间设置有封装机构。

进一步地，外壳一端的内壁设置有限位环，基体的一端设置有冷接端，结球插入冷接端内，冷接端与基体之间设置有与限位盘限位配合的限位台阶。

进一步地，基体的外壁与外壳的内壁之间设置有隔热层。

进一步地，隔热层设置在外壳的外壁上设置的环形槽内。

进一步地，两根热电偶线与限位环之间设置有隔绝套，隔绝套伸出外壳。

进一步地，两根热电偶线与结球的连接部位均套设有热缩管，热缩管设置在隔绝套内。

进一步地，隔绝套与外壳体的内壁之间通过灌封胶密封。

进一步地，外壳为的氧化锆陶瓷烧结而成环形结构，外壳的上、下端均开口。

进一步地，基体为无氧铜TU1机加形成的实心结构。

进一步地，两根热电偶线平行。

本实用新型的有益效果为：本方案的量热计在相同直径基体条件下，产品整体外形尺寸可以减少30％以上，量热计的测温范围由300度可以提升到1000度；生产工艺及设备投资大幅降低，产品使用寿命得到显著提升。同时结构简单，组装方便，具有良好的可靠性，生产工艺简单，成本低。

附图说明