[实用新型]冷料阻却装置及液态模锻机

说明书

本实用新型公开了一种冷料阻却装置和液态模锻机。冷料阻却装置，应用于液态模锻机中，包括：两个相对设置的阻却机构，能够相互打开和闭合，阻却机构包括驱动件和阻却件，驱动件与阻却件连接，用于驱动阻却件在驱动件的轴向方向上运动，以使两个阻却件打开或闭合，当两个阻却件处于闭合状态时，两个阻却件位于收容腔上方，且各自阻挡部分收容腔，两个阻却件围设形成流料通道。本实用新型的冷料阻却装置的应用至液态模锻机中后能够提升产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及液态模锻成型技术领域，尤其涉及一种冷料阻却装置及液态模锻机。

背景技术

液态模锻，又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有脱模剂的型腔中，并持续施加机械静压力，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。

金属液在被铸造前，要被倒入于料筒中，料筒再与液态模锻机进行充填供料。由于金属液在铸造前需要存放在料筒中一段时间，金属液倒入料筒后金属液与料筒接触，接触面易形成一层薄的冷料层，在铸造充填的过程中，冷料层会被其他的金属液带入至模锻机中铸造成型产品，产品会出现质量缺陷，从而影响产品的机械性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冷料阻却装置，能够较好的阻却冷料层进行到模锻机中制件，提升产品的质量。

本实用新型还提供一种具有上述冷料阻却装置的液态模锻机。

根据本实用新型的第一方面实施例的冷料阻却装置，应用于液态模锻机中，所述液态模锻机包括动模、定模和料筒，所述冷料阻却装置安装于所述定模上，所述料筒安装在所述定模上，用于向所述定模、所述动模提供金属液，所述料筒具有盛放所述金属液的收容腔，所述冷料阻却装置包括：两个相对设置的阻却机构，能够相互打开和闭合，所述阻却机构包括驱动件和阻却件，所述驱动件与所述阻却件连接，用于驱动所述阻却件在所述驱动件的轴向方向上运动，以使两个所述阻却件打开或闭合，当两个所述阻却件处于闭合状态时，两个所述阻却件位于所述收容腔上方，且各自阻挡部分所述收容腔，两个所述阻却件围设形成流料通道。

根据本实用新型实施例的冷料阻却装置，至少具有如下有益效果：安装于液态模锻机的定模上，当料筒内的金属液从料筒中流出进行模锻时，由于两个阻却件位于收容腔上方，且各自阻挡部分收容腔，从而位于料筒的筒壁上的冷料层被两个阻却件阻挡住，液态的金属液从两个阻却件中围设形成的流料通道中流入动模中进行锻造，能够较好的阻却冷料层进行到模锻机中制件，从而提升了成型产品的质量，提升了良品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻却件包括套筒以及阻挡板，所述套筒套设于所述阻挡板外，所述阻挡板具有伸出所述套筒的阻挡部，所述阻挡部用于阻挡于所述收容腔上方。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述阻却件处于闭合状态时，围设形成的所述流料通道呈圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部的厚度小于所述阻挡板其余位置的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部的下表面以弧形过渡，所述弧形和所述流料通道的侧壁相衔接。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部的上表面为平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部的宽度介于10-20mm之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡部的宽度为10mm。

根据本实用新型的第二方面实施例的液态模锻机，包括动模、定模，安装于所述动模下方；以及上述所述的冷料阻却装置，所述冷料阻却装置安装于所述定模上。