[实用新型]一种受热均匀的搪瓷加工用吊烧装置

说明书

本实用新型公开了一种受热均匀的搪瓷加工用吊烧装置，属于搪瓷加工技术领域，其包括支撑柱，所述支撑柱的外表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与热控装置啮合，所述第一轴承的外表面设置有若干个吊烧结构。该受热均匀的搪瓷加工用吊烧装置，通过设置吊烧结构、热控装置、第二齿轮和齿圈，在热控装置的作用下，使得齿杆可以实现前后往复运动，进而通过第二齿轮控制吊烧结构进行旋转运动，同时在齿圈作用下吊烧结构产生自转运行，进而通过吊烧结构的自转及围绕齿圈运动可以达到受热均匀的目的，同时使得搪瓷的不同部位可以达到均匀受热，有效降低残次品率，提高搪瓷加工品质。

技术领域

本实用新型属于搪瓷加工技术领域，具体为一种受热均匀的搪瓷加工用吊烧装置。

背景技术

搪瓷加工中，需要将瓷釉均匀涂刷在金属胚体上，之后将涂刷过瓷釉的金属胚体放置在搪瓷设备烧成炉中进行烧结，在烧结过程中瓷釉将粘接在金属胚体表面从而形成搪瓷，在此项对金属胚体进行烧结的工序加工中，现有技术一般是采用一些吊烧架进行烧结，具体就是将需要烧结加工的金属胚体放置在吊烧架上，然后借助外部工具将整个吊烧架连同吊烧架上的金属胚体一同从搪瓷设备烧成炉上口送入，在搪瓷设备烧成炉内火焰的烧结作用下最终加工成搪瓷，现有技术中的这种吊烧架存在一定的技术缺陷，由于搪瓷设备烧成炉内的火焰在不同位置可能存在一些差异，且现有技术的这种吊烧架送入搪瓷设备烧成炉之后将保持固定的位置，在这种情况下，金属胚体的不同部位很可能会受热不均，这种情况会导致烧结加工后的搪瓷表面上釉不均，从而加工形成较多的残次品。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种受热均匀的搪瓷加工用吊烧装置，解决了现有技术的这种吊烧架送入搪瓷设备烧成炉之后将保持固定的位置，在这种情况下，金属胚体的不同部位很可能会受热不均，这种情况会导致烧结加工后的搪瓷表面上釉不均，从而加工形成较多残次品的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的搪瓷加工用吊烧装置，包括支撑柱，所述支撑柱的外表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与热控装置啮合，所述第一轴承的外表面设置有若干个吊烧结构，若干个所述吊烧结构与同一个齿圈啮合，所述齿圈的下表面与若干个固定杆的顶端固定连接，若干个所述固定杆的底端与支撑架的上表面固定连接，所述支撑架固定连接在支撑柱的底端。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑柱的外表面固定连接有吊环，所述吊环位于支撑柱的顶部。

作为本实用新型的进一步方案：所述吊烧结构包括支撑轴，所述支撑轴的外表面固定连接有若干个挂钩，所述支撑轴的外表面与第一齿轮的内表面固定连接，所述第一齿轮与齿圈啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承的外表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接在第一轴承外表面的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述热控装置包括密封筒，所述密封筒固定连接在支撑架的上表面，所述密封筒的一侧卡接有若干个吸热片，所述密封筒内壁的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有密封塞，所述密封塞设置在密封筒内，所述密封塞的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有齿杆，所述齿杆与第二齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封筒内壁的两侧均固定连接有两个固定块，所述密封塞内开设有两个开口，所述开口内设置有密封头，所述密封头内卡接有连接杆，所述连接杆的两侧均固定连接有铰接块，所述铰接块与伸缩杆铰接，所述伸缩杆与铰接杆铰接，所述铰接杆的另一端与密封塞的一侧固定连接，所述伸缩杆外表面的两侧与第二弹簧的两端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：