[实用新型]一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头

说明书

本实用新型公开了一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，包括胀头主体，所述胀头主体设置为一体式结构，所述胀头主体的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹贯穿所述胀头主体，与所述胀头主体的长度一致，所述胀头主体的两端均设置有胀头安装面，所述胀头安装面的宽度小于所述胀头主体的宽度；所述胀头主体的中心位置处设置有胀头胀芯，所述胀头胀芯的上端和下端均设置为弧形结构；所述胀头主体的表面涂覆有TiN涂层。本实用新型采用上述结构的一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，达到了胀头双向使用的目的，降低了胀管工序的成本，提高了胀头的使用寿命，增加了胀头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及发电机组用空气冷却器技术领域，尤其是涉及一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头。

背景技术

目前，发电机组用空气冷却器的制造工艺中，最为关键的工序就是胀接。胀接工艺主要是胀头在冷却管长度方向运动时，原有的冷却管管径随着胀头的运动会增大，使冷却管的外壁和冷却翅片上孔内壁达到过盈配合的效果，从而保证冷却管与冷却翅片之间的热交换效率。一直以来，用于胀管的胀头采用分体式钎焊结构。用于胀接的部分为圆墩状的硬质合金，用于固定的部分为圆柱型并在全部是圆柱型内侧加工内螺纹。该种传统胀头只能单向使用，且由于钎焊的连接强度较低，经常在使用过程发生断裂。再加上胀头的材质全部为硬质合金，价格昂贵，导致胀管工序成本居高不下。因此，急需一种成本低廉，结构强度大的新型胀头，降低胀管工序的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，达到了胀头双向使用的目的，降低了胀管工序的成本，提高了胀头的使用寿命，增加了胀头的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，包括胀头主体，所述胀头主体设置为一体式结构，所述胀头主体的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹贯穿所述胀头主体，与所述胀头主体的长度一致，所述胀头主体的两端均设置有胀头安装面，所述胀头安装面的宽度小于所述胀头主体的宽度；

所述胀头主体的中心位置处设置有胀头胀芯，所述胀头胀芯的上端和下端均设置为弧形结构；

所述胀头主体的表面涂覆有TiN涂层。

优选的，所述TiN涂层的厚度为2.5μm，HV硬度1600，耐热温度400℃，摩擦系数0.6。

优选的，所述胀头主体的材质为SKD-11，总长度为50mm。

优选的，所述胀头主体的内径为14mm，两个所述胀头安装面之间的间距为10.85mm，所述胀头安装面的尺寸为4.8mm×8mm。

优选的，所述胀头主体的内径为16mm，两个所述胀头安装面之间的间距为14mm，所述胀头安装面的尺寸为7.75mm×8mm。

优选的，所述胀头胀芯的厚度为5.4mm。

因此，本实用新型采用上述结构的一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头，达到了胀头双向使用的目的，降低了胀管工序的成本，提高了胀头的使用寿命，增加了胀头的使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的主视图；

图3为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的胀管胀头与冷却管一端安装示意图；

图4为本实用新型一种发电机组用空气冷却器双向胀管胀头实施例的胀管胀头与冷却管另一端安装示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。