[实用新型]一种用于氧化铝粉料的包装下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于氧化铝粉料的包装下料装置，包括机架、储料筒、过渡料仓，储料筒固定地安装在立柱的上端，储料筒上部设有进料斗，储料筒下部设有排料管，过渡料仓上端的盖板中部设有通孔，排料管间隙地插接在通孔内部，过渡料仓内部设有连接块，连接块上部安装有堵料头，堵料头位于排料管的正下方；过渡料仓两侧设有支撑板，支撑板下部设有第一气缸，第一气缸的下端固定地安装在围板上；过渡料仓下部设有连接管，包装袋套装在连接管外部。本实用新型通过在储料筒的下部设置过渡料仓，并在过渡料仓内设置了堵塞排料管的堵料头，在氧化铝粉料灌装完成后，能够瞬间关闭排料管，避免粉料继续排出，保证了粉料灌装的准确性。

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，特别涉及一种用于氧化铝粉料的包装下料装置。

背景技术

氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。氧化铝生产过程中需要进行装袋和打包，现有的氧化铝装袋一般采用包装机，人工手动撑开包装袋的袋口，然后将包装袋套装在储料筒下端的排料管的管口上，打开料仓出料管上螺旋绞龙，螺旋绞龙将储料筒内部的氧化铝粉料排出灌装进包装袋内。氧化铝粉料一般采用定量包装，当包装袋内粉料的重量达到预设的重量要求后，螺旋绞龙停止旋转，然而，由于螺旋绞龙特殊的结构，使得螺旋绞龙在停止旋转后，其下端残留的粉料从螺旋绞龙的下部继续掉落，造成包装袋内的氧化铝粉料重量超过标定值，有鉴于此，本实用新型提出一种用于氧化铝粉料的包装下料装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于氧化铝粉料的包装下料装置，以解决现有的包装机下料装置下料不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于氧化铝粉料的包装下料装置，包括机架、储料筒、过渡料仓，所述机架包括四个立柱，四个立柱中部连接有围板，围板的一侧开口，便于套装包装袋，所述储料筒固定地安装在立柱的上端，储料筒上部设有进料斗，储料筒下部设有排料管，所述过渡料仓上端的盖板中部设有通孔，排料管间隙地插接在通孔内部，所述过渡料仓内部设有连接块，连接块通过若干连杆与过渡料仓内壁连接，所述连接块上部安装有堵料头，堵料头位于排料管的正下方；所述过渡料仓两侧设有支撑板，支撑板下部设有第一气缸，第一气缸的下端固定地安装在围板上；所述过渡料仓下部设有连接管，包装袋套装在连接管外部。

氧化铝粉末装袋时，先将包装袋套装在连接管外部，第一气缸的活塞杆收缩，通过支撑板带动过渡料仓下降，由于储料筒高度固定，过渡料仓下降后，其内部的堵料头下降，从而将排料管打开，粉料从储料筒内部漏入包装袋内；灌装完成后，第一气缸的活塞杆伸长，带动过渡料仓升高，从而利用过渡料仓内部的堵料头封堵排料管的出口，避免了粉料从储料筒内继续掉落，提高了包装机下料的准确性。

作为本技术方案的进一步优选，所述储料筒上设有电机，电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴外部设有若干连接臂，连接臂的一端设有刮板，刮板的一侧与储料筒的内壁相抵，刮板避免了氧化铝粉料粘附在储料筒内壁上。

作为本技术方案的进一步优选，所述刮板与连接臂通过螺栓可拆卸地连接，便于刮板磨损后更换。

作为本技术方案的进一步优选，所述排料管内部设有螺旋绞龙，螺旋绞龙的上端与转轴固定连接，螺旋绞龙避免了粉料堵塞排料管。

作为本技术方案的进一步优选，所述堵料头为锥台形结构，且堵料头由橡胶材料制成，保证了堵料头的密封效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接块中部设有插孔，所述堵料头下部设有插杆，插杆间隙地插接在插孔内部，所述连接块上部设有弹簧，弹簧的上端与堵料头下部固定连接，弹簧进一步保证了堵料头对排料管的密封效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接块为锥台形结构，避免了粉料落在连接块上后堆积。