[实用新型]一种热管除气封合装置

说明书

本实用新型公开了一种热管除气封合装置，其包括固定座、固定封合块、活动封合块、气缸、盖板以及抽真空接头，固定座上开设有顶部开放的收纳凹槽，盖板设置在固定座上且盖住收纳凹槽，固定封合块固定在收纳凹槽中，活动封合块活动设置在收纳凹槽中且与固定封合块相对分布，活动封合块与气缸的活塞端连接且受气缸驱动与固定封合块配合实现压合动作，固定座的底部设置有将热管精准导入活动封合块与固定封合块之间的导向定位槽，盖板上设置有与导向定位槽位置对应的开孔，抽真空接头安装在开孔处且连通抽真空装置。本实用新型将热管封口抽真空操作集成在一起，可实现快速的抽真空封口操作，且可根据不同的压合要求灵活的更换封合模具。

技术领域

本实用新型属于热板生产设备技术领域，特别是涉及一种热管除气封合装置。

背景技术

目前，热管因其优良的传热性能，已逐渐成为应用最广泛的传热元件之一。在热管结构一定的情况下，热管的真空度和工质封装量就成为影响热管性能的最主要因素，因此，热管制程中，获得真空和工质填充就成为至关重要的步骤，直接影响到热管的性能。

现有的热管封口技术有机械压合式、焊料填充等方式。机械压合式通常采用公母型夹具从热管两侧同时施力，将热管端头压合在一起，再对压合处施焊。针对不同的产品要求，热管封口位置压合的要求不同，有的要求压合一道一字型压印，有的要求压合两道一字型压印，有的还需要压合出多齿形压印等。因此，在生产过程中需要针对不同的压合要求更换不同的压合模具。

现有技术中，热管的封口与抽真空操作一般都分为两个工站或者两个动作进行，生产效率低，且压合模具更换不方便，并且结构较为复杂，空间占用大，不利于多组热管封口抽真空模组的设置实现多个同步操作。

因此，需要提供一种新的热管除气封合装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热管除气封合装置，将热管封口抽真空操作集成在一起，可实现快速的抽真空封口操作，且可根据不同的压合要求灵活的更换封合模具。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种热管除气封合装置，其包括固定座、固定封合块、活动封合块、气缸、盖板以及抽真空接头，所述固定座上开设有顶部开放的收纳凹槽，所述盖板设置在所述固定座上且盖住所述收纳凹槽，所述固定封合块固定在所述收纳凹槽中，所述活动封合块活动设置在所述收纳凹槽中且与所述固定封合块相对分布，所述活动封合块与所述气缸的活塞端连接且受所述气缸驱动与所述固定封合块配合实现压合动作，所述固定座的底部设置有将热管精准导入所述活动封合块与所述固定封合块之间的导向定位槽，所述盖板上设置有与所述导向定位槽位置对应的开孔，所述抽真空接头安装在所述开孔处且连通抽真空装置。

进一步的，所述气缸的活塞端连接设置有连接块，所述活动封合块通过螺钉与所述连接块固定连接。

进一步的，所述收纳凹槽中设置有限定所述固定封合块位置的限位卡块，所述限位卡块成对设置在所述固定封合块的左右两侧。

进一步的，所述固定封合块通过螺钉与所述固定座固定连接。

进一步的，所述导向定位槽为下大上小的锥度槽口结构，且所述导向定位槽的顶段为与热管封口段外周轮廓仿形的仿形口，所述热管的顶部一直向上伸入到所述抽真空接头内。

进一步的，所述抽真空接头包括固定在所述开孔上的安装座、底部坐落在所述安装座安装槽内的橡胶接头、与所述安装座轴向固定连接且向下压紧所述橡胶接头的压盖。

进一步的，所述安装座的底部设置有开口朝下的喇叭状导向孔，所述橡胶接头的底部与所述喇叭状导向孔对接连通且顶部通过软管与所述抽真空装置连通。