[实用新型]凹凸棒石高粘剂加工用配料装置

说明书

本实用新型公开了一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装置，包括第一储料箱、多个第二储料箱、传送机构、多个配料槽、称重机构和控制器，第一储料箱的内部由上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和过滤网板，传送机构包括相互平行的第一传送带和第二传送带，多个配料槽等间隔设置于第一传送带和第二传送带上，称重机构设置于传送机构的下方，包括工作台、升降板和电子秤。本实用新型可分别对凹土棒石进行粗粉碎和细粉碎，配料工作简单，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装置。

背景技术

凹凸棒高粘剂具有高粘结性、耐磨耗、耐温、耐火、耐腐蚀的优点，在工作介质中具有惰性和稳定性，成型后不易崩散变形，广泛用于颗粒肥料、 干燥剂、分子筛和建筑用各种板材的成型造粒，也可用于各种高中低档涂料悬浮剂、增稠剂。在生产高粘剂时需要先对凹凸棒石进行破碎，再加入其他原料，混合搅拌在一起，现有的生产过程是先将凹凸棒石简易破碎后，再称重送入设备中，破碎效果不好，且对各原料的分别称重增加了工作的劳动量，工作效率低，鉴于此，有必要研究一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装置，可分别对凹土棒石进行粗粉碎和细粉碎，配料工作简单，工作效率高。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

凹凸棒石高粘剂加工用配料装置，包括第一储料箱、多个第二储料箱、传送机构、多个配料槽、称重机构和控制器，第一储料箱的内部由上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和过滤网板，其顶端和底端分别设置有进料口和出料口，多个第二储料箱固定于第一储料箱的右侧，传送机构包括相互平行的第一传送带和第二传送带，多个配料槽等间隔设置于第一传送带和第二传送带上，称重机构设置于传送机构的下方，包括工作台、升降板和电子秤，电子秤设置于升降板上，升降板的底部通过伸缩杆连接驱动气缸，驱动气缸固定于工作台的顶部。

优选地，前述第一粉碎机构包括第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮，第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮相啮合，可对凹凸棒石进行粗粉碎，将凹凸棒石粉碎成较小的颗粒。

优选地，前述第二粉碎机构包括左粉碎部件和右粉碎部件，左粉碎部件和右粉碎部件均包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，可对较小颗粒状的凹凸棒石进行细粉碎，以便粉碎成粉末状，便于更好地与其他原料进行混合。

优选地，前述第一粉碎机构和第二粉碎机构之间设置有向上凸起的弧形挡板，弧形挡板的两端分别位于左粉碎部件和右粉碎部件中部的上方，通过弧形挡板可将较小颗粒状的凹凸棒石分成两部分，分别进行细粉碎处理，可提高工作效率和粉碎效果。

优选地，前述过滤网板的两端分别通过斜板固定连接第一储料箱的左侧内壁中部和右侧内壁中部，过滤网板可将粉末中掺杂的较小颗粒状物料过滤出，便于集中处理再次过滤。

优选地，前述第一传送带和第二传送带之间的距离小于配料槽的宽度，且大于升降板的宽度，以实现升降板的上下移动。

优选地，前述第二储料箱的底端连接有下料管路，下料管路的出口位于出料口的右侧。

优选地，前述控制器通道导线分别连接传送机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构、电子秤和驱动气缸，以便于控制各机构的工作。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、使用方便，通过第一储料箱中的第一粉碎机构和第二粉碎机构可分别对凹土棒石进行粗粉碎和细粉碎，可将其粉碎成粉末状，可更好地与其他原料进行混合；通过升降板的上下移动可将配料槽从传送机构上顶起，进行凹凸棒石粉末物料和其他原料的称重，称重结束后再将传送机构送至传送机构上，即可完成配料工作，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；