[实用新型]一种用于自动换膜装置的工位变换机构

说明书

本实用新型公开了一种用于自动换膜装置的工位变换机构，包括机架、一对水平推膜直线单元、一对水平送膜直线单元、一对竖直提升直线单元一和一对竖直提升直线单元二，机架两内侧设置有对称的环形滑槽，环形滑槽设置有门字形通孔，环形滑槽内嵌入有能水平和竖向滑动连接的滑动连接板,一对水平推膜直线单元水平安装在机架内部两侧能够抵靠滑动连接板，一对水平送膜直线单元水平安装在机架外部两侧，布置的滑块一能够抵靠滑动连接板，一对竖直提升直线单元一和一对竖直提升直线单元二分别竖直安装在机架外部两侧且布置的滑块二能够抵靠滑动连接板底部。本实用新型能实现多对卷膜工位变换，变换快速稳定，降低劳动强度，提高生产效率，提高换膜效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动换膜装置的工位变换机构，属于条烟包装设备技术领域。

背景技术

在烟草行业中，包装机换膜系统大多采用的手动换膜装置，随着包装机膜包速度的提升以及条烟需求量的增大，使得换膜装置的要求日益严峻。目前企业所使用的换膜装置如图1所示，在该部分换膜时，需要进行人工手动进行，在薄膜使用过程中，需要人工估计薄膜的使用情况，当薄膜快使用完毕时，需要停机停止薄膜使用，然后在需要工人将新膜运来，在手工换上，换膜过程中，需要找出旧膜的接口，然后将新膜接口用透明胶带将其粘贴在旧膜上，然后还要将旧膜多出的部分卷到新膜上，在将新膜人工抬到托辊上，开机继续运行，如果工人没有估计好薄膜的使用情况，那么当膜使用完时，设备并不会检测停机，会继续运行，直到工人发现薄膜已经使用完。

若采用设备自动实现换膜，需要进行变换工位，而现有的包装设备薄膜输送过程中并未有任何文献记载，若采用人工变换，劳动强度大，设备运行过程中容易导致安全事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于自动换膜装置的工位变换机构，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种用于自动换膜装置的工位变换机构，包括机架、一对水平推膜直线单元、一对水平送膜直线单元、一对竖直提升直线单元一和一对竖直提升直线单元二，机架两内侧设置有对称的环形滑槽，环形滑槽设置有门字形通孔，环形滑槽内嵌入有能水平和竖向滑动连接的滑动连接板,一对水平推膜直线单元水平安装在机架内部两侧且推送端正对环形滑槽下侧的水平段滑槽和能够抵靠滑动连接板，一对水平送膜直线单元水平安装在机架外部两侧，一对水平送膜直线单元驱动移动的滑块一伸出门字形通孔能够抵靠滑动连接板，一对竖直提升直线单元一和一对竖直提升直线单元二分别竖直安装在机架外部两侧且其驱动移动的滑块二伸出竖直段滑槽的门字形通孔后能够抵靠此处的滑动连接板底部，上侧的水平段滑槽右端、两竖直段滑槽底端分别设置有容纳滑块一和容纳滑块二的凹槽。

优选的，上述环形滑槽包括上下布置的两水平段滑槽和左右布置两竖直段滑槽，两水平段滑槽的宽度与滑动连接板的宽度匹配，两竖直段滑槽的宽度与滑动连接板的长度匹配。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型工位变换机构能够实现多对卷膜在机架上进行工位变换，变换快速稳定，降低劳动强度，提高生产效率，提高自动换膜效率，减少人为干扰，提高操作安全性，双端同时驱动，推动平稳可靠。

附图说明

图1为现有的膜包机手动换膜装置的结构图；

图2为自动换膜装置的前视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为自动换膜装置的立体结构示意图（去除卷膜一自由端）；

图5为自动换膜装置的立体结构示意图；

图6为自动换膜装置的前视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。