[实用新型]一种薄膜牵引装置

说明书

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，其目的在于提供一种薄膜牵引装置。所采用的技术方案是：一种薄膜牵引装置，包括机架、片膜牵引组件、角度调节装置和直线调节装置；所述片膜牵引组件设置在机架上；所述角度调节装置设置在机架的底部，所述角度调节装置用于驱动机架在水平面转动；所述直线调节装置设置在机架和角度调节装置之间，所述直线调节装置用于驱动机架在水平面平移。本实用新型可调整筒膜基材的切割角度，便于制造抗撕裂性更强的交叉膜。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种薄膜牵引装置。

背景技术

交叉膜通常采用多层高强度的PE(Polyethylene，聚乙烯)膜沿着45°斜交叉复合而成。多层薄膜交叉复合的制作方式，可保证交叉膜横向和纵向的拉伸强度，使得交叉膜具有高强度及耐刺穿性等特点，另外，除了具有普通塑料膜的特点外，强力交叉膜还具备耐光性、耐潮湿、耐腐蚀、耐虫蛀，耐折叠等特点，因此其比普通塑料薄膜具有更广泛的用途。

目前，交叉膜的制作流程如下：首先，对原膜进行吹膜及拉伸处理，以形成待处理的卷状筒膜基材；然后，采用螺旋切割机对筒膜基材进行螺旋切割，以便使筒膜基材沿预定的定向方向进行定向，其中定向方向为与筒膜基材的长度方向形成预定角度(如45°)的方向，并最终使筒膜基材裁切成片膜基材，再通过薄膜牵引装置及薄膜收卷装置进行牵引收卷；最后，连续地将多层经过螺旋处理的薄膜进行层合处理，以形成定向方向相互交错的薄膜，此即交叉膜成品。其中，在螺旋切割机切割得到片膜基材后，为避免片膜基材产生褶皱，通常采用薄膜牵引装置对薄膜进行展平及冷却。

但是，在使用现有技术过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

螺旋切割机对筒膜基材的切割角度，取决于螺旋切割机中剖分筒与薄膜牵引装置之间的角度，而现有技术中，由于薄膜牵引装置的体积较为笨重、不便进行位置调节，薄膜牵引装置通常采用与剖分筒呈预定角度(如45°)的固定摆放形式，只能切割固定角度的薄膜，造成最终制备的交叉膜仅具备横向和纵向的抗撕裂性能，使得交叉膜整体的抗撕裂性能有待提高。

实用新型内容

为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜牵引装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种薄膜牵引装置，包括机架、片膜牵引组件、角度调节装置和直线调节装置；所述片膜牵引组件设置在机架上；所述角度调节装置设置在机架的底部，所述角度调节装置用于驱动机架在水平面转动；所述直线调节装置设置在机架和角度调节装置之间，所述直线调节装置用于驱动机架在水平面平移。

在一个可能的设计中，所述角度调节装置包括底座、设置在底座上的转盘、与转盘连接的上板和与上板连接的第一旋转驱动机构；所述转盘包括内圈和套设在内圈上的外圈，所述内圈与外圈转动连接；所述底座与外圈固定连接，所述上板与内圈连接，所述第一旋转驱动机构的输出端连接有齿轮，所述齿轮与外圈的外壁啮合。

在一个可能的设计中，所述底座包括下板和设置在下板底部的定位装置，所述定位装置的高度可调节。

在一个可能的设计中，所述下板还连接有连接杆，所述连接杆的底部通过拖轮装置连接有滚轮。

在一个可能的设计中，所述连接杆上套设有推力球轴承，所述推力球轴承位于下板与拖轮装置之间；所述滚轮采用深沟球轴承。

在一个可能的设计中，所述上板上设置有角度指示器，所述角度指示器指向外圈的外缘。

在一个可能的设计中，所述直线调节装置包括定位座、转动设置在定位座上的丝杆、与丝杆配合连接的滑块以及用于驱动丝杆沿其中轴转动的第二旋转驱动机构，所述定位座与角度调节装置连接，所述滑块与机架连接。