[实用新型]一种外螺纹阀体压铸用模具

说明书

本实用新型提供一种外螺纹阀体压铸用模具,包括下模座、上模座、左压铸型芯、柱状型芯以及右压铸型芯，所述下模座上端表面开设有下型腔，所述上模座下端表面开设有上型腔，所述上模座安装在下模座的上端表面，所述上型腔与下型腔构成的圆孔内部左侧设置有左压铸型芯，所述上型腔与下型腔构成的圆孔内部右侧设置有右压铸型芯，所述柱状型芯穿过右压铸型芯置于上型腔与下型腔构成一个圆孔内；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的左压铸型芯、右压铸型芯以及柱状型芯，能够快速的进行压铸成型，且设置在左压铸型芯、右压铸型芯内的内螺纹，在阀体压铸时，能够对阀体的两端进行外螺纹一体成型，简化了工序，提高了效果。

技术领域

本实用新型属于压铸模具领域，特别涉及一种外螺纹阀体压铸用模具。

背景技术

阀体制作过程中，通常在一定温度下将熔融状态下的合金材料搅拌均匀，然后高压射入压铸模具中，合金材料在压铸模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型，一些阀体在连接时通过螺纹连接，而现有的阀体压铸模具在使用时无法对阀体两端形成螺纹，需要在后期进行加工，使得工序较为复杂，因此，现在亟需一种外螺纹阀体压铸用模具来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种外螺纹阀体压铸用模具，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种外螺纹阀体压铸用模具,包括下模座、上模座、左压铸型芯、柱状型芯以及右压铸型芯，所述下模座上端表面开设有下型腔，所述下模座上端表面开设有四个安装螺孔，所述安装螺孔内安装有导向杆，所述上模座下端表面开设有上型腔，所述上模座上端表面开设有入料口且与上型腔连通，所述上模座上端表面开设有四个导向孔，所述上模座安装在下模座的上端表面，且四个所述导向杆穿过相对应的导向孔，所述上型腔与下型腔构成一个圆孔，所述上型腔与下型腔构成的圆孔内部左侧设置有左压铸型芯，所述上型腔与下型腔构成的圆孔内部右侧设置有右压铸型芯，所述柱状型芯穿过右压铸型芯置于上型腔与下型腔构成一个圆孔内，所述柱状型芯的左端置于左压铸型芯内，且与所述左压铸型芯的左壁紧密贴合。

作为一优选的实施方式，所述导向杆上端表面设置有外螺纹，所述导向杆下端表面均设置有外螺纹，所述导向杆通过螺纹与安装螺孔连接，所述导向杆外径小于导向孔内径，压紧螺母安装在所述导向杆上端。

作为一优选的实施方式，连接孔开设在所述右压铸型芯的右端表面且贯穿右压铸型芯，连接槽开设在所述左压铸型芯右侧表面，所述连接槽与连接孔内径一致，所述连接孔的深度与连接槽的深度一致，所述连接孔、连接槽内圈均设置有内螺纹。

作为一优选的实施方式，所述上型腔、下型腔与右压铸型芯、左压铸型芯活动连接且密封设计，连接凹槽开设在所述右压铸型芯的右端面，连接凹槽开设在所述左压铸型芯的左端面。

作为一优选的实施方式，侧边挡板焊接在所述柱状型芯的右端面，所述右压铸型芯的右端面与侧边挡板密封设计，所述柱状型芯的右端面开设有连接圆槽。

作为一优选的实施方式，所述上模座与下模座内部均开设有冷却槽，所述上模座前侧表面上端与下端分别开设有进水口、排水口且与冷却槽连接，所述下模座前侧表面上端与下端分别开设有进水口、排水口且与冷却槽连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的左压铸型芯、右压铸型芯以及柱状型芯，能够快速的进行压铸成型，且设置在左压铸型芯、右压铸型芯内的内螺纹，在阀体压铸时，能够对阀体的两端进行外螺纹一体成型，简化了工序，提高了效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。