[实用新型]一种螺旋切割机用角度调节装置

说明书

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，其目的在于提供一种螺旋切割机用角度调节装置。所采用的技术方案是：一种螺旋切割机用角度调节装置，包括底座、设置在底座上的转盘、与转盘连接的上板和与上板连接的旋转驱动装置；所述转盘包括内圈和套设在内圈上的外圈，所述内圈与外圈转动连接；所述底座与外圈固定连接，所述上板与内圈连接，所述旋转驱动装置的输出端连接有齿轮，所述齿轮与外圈的外壁啮合。本实用新型可实现螺旋切割机的转动，便于调节螺旋切割机对筒膜基材的切割角度，从而利于制造抗撕裂性更强的交叉膜。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种螺旋切割机用角度调节装置。

背景技术

交叉膜通常采用多层高强度的PE(Polyethylene，聚乙烯)膜沿着45°斜交叉复合而成。多层薄膜交叉复合的制作方式，可保证交叉膜横向和纵向的拉伸强度，使得交叉膜具有高强度及耐刺穿性等特点，另外，除了具有普通塑料膜的特点外，强力交叉膜还具备耐光性、耐潮湿、耐腐蚀、耐虫蛀，耐折叠等特点，因此其比普通塑料薄膜具有更广泛的用途。

目前，交叉膜的制作流程如下：首先，对原膜进行吹膜及拉伸处理，以形成待处理的卷状筒膜基材；然后，采用螺旋切割机对筒膜基材进行螺旋切割，以便使筒膜基材沿预定的定向方向进行定向，其中定向方向为与筒膜基材的长度方向形成预定角度(如45°)的方向，并最终使筒膜基材裁切成片膜基材，再通过薄膜牵引装置及薄膜收卷装置进行牵引收卷；最后，连续地将多层经过螺旋处理的薄膜进行层合处理，以形成定向方向相互交错的薄膜，此即交叉膜成品。

但是，在使用现有技术过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有技术中，由于螺旋切割机、薄膜牵引装置或薄膜收卷装置等螺旋切割机的体积较为笨重、不便进行位置调节，螺旋切割机与其输出端的薄膜牵引装置及薄膜收卷装置之间的角度通常固定设置，造成螺旋切割机只能切割固定角度的薄膜，最终制备的交叉膜仅具备横向和纵向的抗撕裂性能，使得交叉膜整体的抗撕裂性能有待提高。因而，有必要研究一种便于调整螺旋切割机旋转角度的角度调节装置。

实用新型内容

为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋切割机用角度调节装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种螺旋切割机用角度调节装置，包括底座、设置在底座上的转盘、与转盘连接的上板和与上板连接的旋转驱动装置；所述转盘包括内圈和套设在内圈上的外圈，所述内圈与外圈转动连接；所述底座与外圈固定连接，所述上板与内圈连接，所述旋转驱动装置的输出端连接有齿轮，所述齿轮与外圈的外壁啮合。

在一个可能的设计中，所述底座包括下板和设置在下板底部的定位装置，所述定位装置的高度可调节。

在一个可能的设计中，所述下板还连接有连接杆，所述连接杆的底部通过拖轮装置连接有滚轮。

在一个可能的设计中，所述连接杆上套设有推力球轴承，所述推力球轴承位于下板与拖轮装置之间；所述滚轮采用深沟球轴承。

在一个可能的设计中，所述上板上设置有角度指示器，所述角度指示器指向外圈的外缘。

在一个可能的设计中，所述上板上设置有多个吊环螺钉孔和安装孔。

在一个可能的设计中，所述上板的顶部设置有可与螺旋切割机滑动连接的滑轨。

本实用新型的有益效果集中体现在：