[实用新型]一种同轴超辐射发光二极管金丝球焊夹具

说明书

本申请涉及一种同轴超辐射发光二极管金丝球焊夹具，包括直线驱动装置、穿设有限位孔的夹具底座、限位爪牙；限位爪牙包括移动轴、夹爪、弹性件，移动轴一端与直线驱动装置的输出端连接，移动轴的另一端对称设有至少两个以上的弹性件，且单个弹性件连接有单个夹爪；夹爪外周壁相对于限位孔中轴线倾斜设置；夹爪靠近限位孔的一端为通端；夹爪远离限位孔的一端为止端。本申请的夹爪夹取的是同轴管座的侧面，消除了对同轴管座正面外形的损伤，对后续气密性封帽工艺无影响，保证了后续气密性封帽工艺的通过率，提高了产品的合格率；本申请可通过直线驱动装置的驱动来实现夹爪夹力调节，达到固定或释放同轴管件的效果，大大提高了工作效率。

技术领域

本申请涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种同轴超辐射发光二极管金丝球焊夹具。

背景技术

超辐射发光二极管（SLD）在工业、医疗和军工上得到广泛应用，它是介于激光器（LD）和发光二极管（LED）之间的一种半导体光电器件，具有输出功率高，光谱宽度宽等特点，适合用于光学相干层析（OCT）成像系统和光纤陀螺仪（FOG）等应用。同轴SLD是SLD器件的一种封装方式，生产制作中会涉及到焊线，同轴SLD焊线是采用金丝球焊方式，金丝球焊的质量在产品的合格率上至关重要，而球焊夹具设计的合理性直接影响金丝球焊质量。

相关技术中，传统球焊夹具大多采用人工限位按压的方式或气动顶针方式，但这两种方式都有相应的缺点：

（一）当采用人工限位按压的方式时，因为同轴管座是弧形，固定不便，人工限位一致性不好，这就导致了焊接面不平，按压不稳定，并且使球焊过程中工件发生位移，导致球焊失败，更严重导致SLD芯片破损；（二）当采用气动顶针方式时，同轴SLD管座的侧面是圆弧形，气动顶针方式只能通过顶针顶住同轴SLD管座的正面平面实现固定，但会造成工件正面外形损伤或缺失，而同轴SLD需要气密性封帽工艺，正面外形的损伤会导致封帽失败或者气密性不达标，对产品造成不可修复的影响，大大降低了产品合格率。

发明内容

本申请实施例提供一种同轴超辐射发光二极管金丝球焊夹具，以解决相关技术中因同轴管座形状原因，焊接夹具在固定同轴管座时容易对同轴管座造成损伤的问题。

第一方面，提供了一种同轴超辐射发光二极管金丝球焊夹具，包括直线驱动装置、穿设有限位孔的夹具底座、限位爪牙；所述限位爪牙包括移动轴、夹爪、弹性件，所述移动轴一端与所述直线驱动装置的输出端连接，所述移动轴的另一端对称设有至少两个以上的弹性件，且单个弹性件连接有单个夹爪；所述夹爪外周壁相对于所述限位孔中轴线倾斜设置；所述夹爪靠近所述限位孔的一端为通端，其可进入所述限位孔内。

一些实施例中，所述夹爪远离所述限位孔的一端为止端，其阻止所述夹爪进入所述限位孔内。

一些实施例中，所述夹爪的夹持面用于与同轴管座相适配。

一些实施例中，所述限位孔靠近所述夹爪的一端呈外扩喇叭状设置。

一些实施例中，所述同轴超辐射发光二极管金丝球焊夹具还包括恒温加热台，所述夹具底座与所述恒温加热台上端面连接。

一些实施例中，所述夹具底座一端连接有“L”形驱动装置固定支架，所述驱动装置固定支架与所述直线驱动装置连接。

一些实施例中，所述夹爪的数量为两个以上，且夹爪与夹爪之间中心对称设置。

一些实施例中，所述夹具底座穿设有限位槽，所述限位槽的槽身与所述限位孔中轴线方向平行；所述直线驱动装置的输出端设有限位件，所述限位件与所述限位槽相适配，所述限位件为杆状插销。

一些实施例中，所述直线驱动装置的输出端与所述移动轴的一端嵌套，所述限位件穿过两者的嵌套连接处。

一些实施例中，所述直线驱动装置为气缸，气缸与电磁阀连接。