[实用新型]一种磨球铸造加工用混砂装置

说明书

本实用新型公开了一种磨球铸造加工用混砂装置，属于工业加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的下表面与驱动电机的顶端固定连接，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有旋转内筒，所述旋转内筒的下表面固定连接有第一齿筒，所述驱动电机的输出端穿过卡接在装置主体下表面的轴承与中心齿轮的下表面固定连接。该磨球铸造加工用混砂装置，通过设置有联动齿轮和第二齿筒，驱动电机通过中心齿轮和行星齿轮带动旋转内筒旋转，旋转内筒旋转会带动两侧的搅拌轴进行公转，由于搅拌轴底端的联动齿轮与第二齿筒的内壁相啮合，从而会带动搅拌轴进行自转，扩大了搅拌混合范围，减少搅拌混合所需时间，提高了搅拌混合效率。

技术领域

本实用新型属于工业加工技术领域，具体为一种磨球铸造加工用混砂装置。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。

现有的混砂机在混砂过程中无法剔除原料中的粗砂颗粒，影响得到的成品型砂质量，现有的混砂机的搅拌混合方式较为简单，混合效率较差，从而降低了型砂的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种磨球铸造加工用混砂装置，解决了现有的混砂机在混砂过程中无法剔除原料中的粗砂颗粒，影响得到的成品型砂质量，现有的混砂机的搅拌混合方式较为简单，混合效率较差，从而降低了型砂的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨球铸造加工用混砂装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面与驱动电机的顶端固定连接，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有旋转内筒，所述旋转内筒的下表面固定连接有第一齿筒，所述驱动电机的输出端穿过卡接在装置主体下表面的轴承与中心齿轮的下表面固定连接，所述装置主体内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮，三个行星齿轮的外表面均与中心齿轮的外表面与第一齿筒的内壁相啮合，所述旋转内筒内壁的下表面通过轴承转动连接有两个搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过卡接在旋转内筒内壁下表面的轴承与联动齿轮的上表面固定连接，所述装置主体内壁的下表面固定连接有第二齿筒，所述联动齿轮的外表面与第二齿筒的内壁相啮合，所述旋转内筒内壁的下表面通过轴承转动连接有转动主轴，所述转动主轴的底端穿过卡接在旋转内筒内壁下表面的轴承与中心齿轮的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的内壁固定连接有螺旋板，所述转动主轴的外表面固定连接有螺旋桨。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的内壁滑动连接有筛分箱，所述筛分箱的外表面套接有两个复位弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述复位弹簧的左端与右端分别固定连接在筛分箱的外表面与装置主体的内壁，所述筛分箱的内壁卡接有筛分网。

作为本实用新型的进一步方案：所述筛分箱内壁的正面与内壁的背面固定连接有同一个阻挡板，所述转动主轴的顶端固定连接有椭圆板。

作为本实用新型的进一步方案：所述椭圆板的外表面与阻挡板的右侧面紧密贴合，所述装置主体的上表面设置有进料口，所述旋转内筒的外表面设置有出料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该磨球铸造加工用混砂装置，通过设置有旋转内筒、转动主轴、第一齿筒、行星齿轮、搅拌轴、联动齿轮和第二齿筒，驱动电机通过中心齿轮和行星齿轮带动旋转内筒旋转，旋转内筒旋转会带动两侧的搅拌轴进行公转，由于搅拌轴底端的联动齿轮与第二齿筒的内壁相啮合，从而会带动搅拌轴进行自转，扩大了搅拌混合范围，减少搅拌混合所需时间，提高了搅拌混合效率。