[实用新型]道口板炼胶生产设备线

说明书

一种道口板炼胶生产设备线，包括依次设置的破胶输送机、破胶机、循环输送系统、称量出料中间仓、密炼机输送机、密炼机、提升斗和开炼机，所述破胶输送机经过人工上料把需要破碎的橡胶料输送到破胶机中，所诉破胶机的出口端与循环输送系统连通以实现循环破胶，所述循环输送系统连通至称量出料中间仓，所述称量出料中间仓的出口连通至密炼机输送机，所述密炼机输送机将给料输送到密炼机的密炼仓中进行翻转密炼，所述密炼机通过提升斗连接至开炼机；由此，本实用新型结构简单，操作方便，克服了现有生产中质量不稳定，人员劳动强度大的情况，提供了橡胶生产过程中在开炼机及密炼机循环、储料、定量，能得到处理效果好，劳动强度小的合格产品。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其涉及一种道口板炼胶生产设备线。

背景技术

由于橡胶道口板在生产过程中要求把各种橡胶料进行多次粉碎加热炼制，以避免化学物料与空气接触产生反应使得橡胶不能粘合成型，因此原物料有需要多次粉碎及多次炼制，单机循环工作量大劳动强度大，且此过程中需要多次多个循环，因此需要一套半自动多次多个循环线连接的形式，用以减少人工及人工干预质量的情况。再次背景下，根据实际需要在此要求下把原全部人工循环相设计成自动循环。

为了进一步提高企业的机械自动化生产水平，如何设计开发一种橡胶桶均化生产设备，从而得到所需橡胶均化的物料，这是设计开发人员需要解决的技术问题。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种道口板炼胶生产设备线，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种道口板炼胶生产设备线，其结构简单，操作方便，能有效克服现有生产中工作强度大、胶料炼制质量不稳定的技术问题，能得到处理效果好，劳动强度小的橡胶道口板炼制产品。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种道口板炼胶生产设备线，包括依次设置的破胶输送机、破胶机、循环输送系统、称量出料中间仓、密炼机输送机、密炼机、提升斗和开炼机，其特征在于：

所述破胶输送机为带式输送机，其出口端设置于破胶机从而经过人工上料把需要破碎的橡胶料输送到破胶机中，所诉破胶机的出口端与循环输送系统连通以实现循环破胶，所述循环输送系统连通至称量出料中间仓，所述称量出料中间仓的出口连通至密炼机输送机，所述密炼机输送机为带式输送机，其出口端设置于密炼机从而将给料输送到密炼机的密炼仓中进行翻转密炼，所述密炼机的出口连通至提升斗的入口，所述提升斗的出口连接至开炼机。

其中：所述破胶输送机和密炼机输送机均为橡胶带式输送机，所述橡胶带式输送机包括位于两侧的边板，所述边板的前端设有输出动力的前滚筒，后端设有后滚筒，中间设有中间托辊和底托滚，以及缠绕于前滚筒、后滚筒、中间托辊和底托滚的橡胶带。

其中：两侧的边板通过钢板折弯，中间通过方管进行支撑以作为框架，所述框架的下部加装支腿，后滚筒设有弹性后拉装置以便对橡胶带进行涨紧。

其中：所述破胶机为滚筒式破胶机，其包含两个相对设置的滚筒和电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接至其中一滚筒，通过一反向传动器连接至另一滚筒从而实现两滚筒的对压破碎。

其中：所述循环输送线包括4条皮带输送机，其包含第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机和第四皮带输送机，所述破胶机的出口设置于第一皮带输送机的进口端上方，所述第一皮带输送机的出口端设置于第二皮带输送机的进口端上方，所述第二皮带输送机的出口端设置于第三皮带输送机的一端上方，所述第三皮带输送机的另一端设置于第四皮带输送机的进口端上方，所述第四皮带输送机的出口端设置于一滑道的上端入口，所述滑道的下端出口设置于所述破胶机的入口。