[实用新型]注塑机

说明书

本申请公开了一种注塑机，包括机架、注塑组件、第一模具、第二模具、驱动组件、冷却组件和控制组件；第一模具，与注塑组件连通，第一模具外侧围绕有螺旋冷却管，螺旋冷却管完全覆盖第一模具的外侧面；第二模具，可滑动地连接在机架上；驱动组件，用于驱动第二模具滑动，以使第一模具和第二模具合模；冷却组件，包括冷却液存储装置和第一水泵，冷却液存储装置的输入端与螺旋冷却管的一端连接，冷却液存储装置的输出端与螺旋冷却管的另一端连接，第一水泵用于驱动冷却液在螺旋冷却管与冷却液存储装置之间循环。通过在螺旋冷却管内注入流动的冷却液，使得第一模具和第二模具之间的塑性材料快速冷却，减少塑性材料冷却成型的时间，提高了加工效率。

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。在注塑过程中，将塑性材料引入注塑机中，注塑机在热、压力和剪切下使塑性材料熔融，然后注塑机通过压力将熔融塑性材料注入被限定在已闭合的两个模具半块之间的一个或多个模具腔体中，塑性材料在一个或多个腔体中在压力下冷却并硬化，打开模具半块即可取出注塑完成的部件并进行后续的加工工序。在工件冷却硬化的工序中往往将充满熔融塑料的模具置于冷却区使其静置冷却，冷却过程较长，影响加工效率，且占用模具较多，生产成本较高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种热塑机，能够成膜和冷却同时进行，提高加工效率。

根据本申请实施例的热塑机，包括机架、注塑组件、第一模具、第二模具、驱动组件、冷却组件和控制组件；注塑组件，固定在机架的一端；第一模具，固定在注塑组件的喷嘴处，第一模具开设有与工件形状适配的凹槽，凹槽的槽底开设有第一通孔，凹槽通过第一通孔与注塑组件的喷嘴连通，且第一模具外侧围绕有螺旋冷却管，螺旋冷却管完全覆盖第一模具的外侧面；第二模具，可滑动地连接在机架上，第二模具能够与所述第一模具合模以组成注塑模具；驱动组件，用于驱动第二模具滑动；冷却组件，包括冷却液存储装置和第一水泵，冷却液存储装置的输入端与螺旋冷却管的一端连接，冷却液存储装置的输出端与所述螺旋冷却管的另一端连接，第一水泵用于驱动冷却液在螺旋冷却管与冷却液存储装置之间循环。

根据本申请实施例的热塑机，至少具有如下有益效果：

第一模具与第二模具配合，注塑组件将塑性材料注入第一模具和第二模具之间，塑性材料在第一模具和第二模具之间成型，通过在第一模具的外侧面完全覆盖螺旋冷却管，并在螺旋冷却管内注入流动的冷却液，使得第一模具和第二模具之间的塑性材料快速冷却，减少塑性材料冷却成型的时间，提高了加工效率。在第一模具的外侧设置螺旋冷却管的结构比较简单，模具的制备工艺要求较低且模具生产成本较低，从而降低了注塑的生产成本。

根据本申请一些实施例的注塑机，冷却液存储装置设置有若干防水隔板，防水隔板能够将冷却存储装置分隔出多个存储区，输入端设置在最上面的第一存储区，输出端设置在最下面的第二存储区，每个防水隔板均开设有第二通孔，以使存储区相互连通，第二通孔分别开设在不同的位置，以使冷却液能够在每个存储区内停留较长时间。

根据本申请一些实施例的注塑机，存储区设置有风机，用于对存储区内的冷却液散热。

根据本申请一些实施例的注塑机，冷却组件还包括有喷淋头，喷淋头设在机架上，且位于第一模具的正上方，喷淋头的输入端与第二存储区连接。

根据本申请一些实施例的注塑机，冷却组件还包括有蓄水槽和第二水泵，蓄水槽设置在机架上，且位于第一模具的下方，第二水泵用于将蓄水槽内的冷却液转移至第一存储区。

根据本申请一些实施例的注塑机，驱动组件包括丝杆、丝筒和电机，丝杆一端固定连接在第二模具上，另一端啮合插接在丝筒内，电机用于驱动丝筒转动。