[实用新型]一种圆环成型板式模具注塑设备

说明书

本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体是一种圆环成型板式模具注塑设备，包括上下设置的上模具和下模具，所述下模具的上端设置有注塑型腔，所述上模具自上而下设置有注塑口，所述上模具的顶端连接有驱动机构，所述上模具的下端设置有调节构件，所述调节构件包括调节柱和调节盘，所述上模具的下端设置有调节槽，所述调节柱的上端与驱动机构相连接，所述调节柱的下端与调节盘之间连接有拆装结构，本实用新型能够根据所需圆环的厚度，利用驱动机构驱动调节柱在调节槽中滑动至合适位置即可，将物料从注塑管导入注塑型腔中，物料填充在调节柱、调节盘、上模具与注塑型腔之间的空隙中，形成圆环状，方便灵活调整圆环成型厚度。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体是一种圆环成型板式模具注塑设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，存在问题如下：

(1)现有技术中的模具注塑设备不方便调节模腔的体积，对于圆环成型体来说，不方便制作不同厚度的成型体；

(2)现有技术中的模具注塑设备在物品成型之后，不方便将其取出，降低了注塑效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆环成型板式模具注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种圆环成型板式模具注塑设备，包括上下设置的上模具和下模具，所述下模具的上端设置有注塑型腔，所述上模具自上而下设置有与注塑型腔相连通的注塑口，所述上模具的顶端连接有驱动机构，所述上模具的下端设置有调节构件，所述调节构件包括调节柱和调节盘，所述上模具的下端设置有与调节柱相适配的调节槽，所述调节柱的上端与驱动机构相连接，所述调节柱的下端与调节盘之间连接有拆装结构，所述调节盘位于注塑型腔的内侧，且调节盘的侧端与注塑型腔的内侧壁相贴合。

优选的，所述拆装结构包括预定位构件和固定构件，所述预定位构件和固定构件连接于调节盘与调节柱之间。

优选的，所述预定位构件包括弧形限位块和固定连接于调节盘上端与弧形限位块之间的连接块，所述调节柱的下端设置有与弧形限位块相适配的弧形插槽和弧形限位槽，所述弧形插槽与弧形限位槽相连通。

优选的，所述固定构件包括紧固螺栓，所述调节柱与调节盘之间通过紧固螺栓相固定。

优选的，所述驱动机构包括气缸和动力轴，所述气缸与上模具的上端固定连接，所述动力轴与气缸的输出端固定连接，所述动力轴与调节柱的上端固定连接。

优选的，所述注塑口的内侧设置有注塑管，所述注塑管的下管口与注塑口的下孔口相平齐。

优选的，所述注塑管的外壁设置有螺纹，所述注塑管与注塑口螺纹连接。

优选的，所述注塑管的上管口处固定套接有限位环，且限位环位于上模具的上表面。

本实用新型通过改进在此提供一种圆环成型板式模具注塑设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置的调节槽、调节柱和调节盘，根据所需圆环的厚度，利用驱动机构驱动调节柱在调节槽中滑动至合适位置即可，将物料从注塑管导入注塑型腔中，物料填充在调节柱、调节盘、上模具与注塑型腔之间的空隙中，形成圆环状，方便灵活调整圆环成型厚度；