[实用新型]一种电机轴滚花结构

说明书

本实用新型公开了一种电机轴滚花结构，所述电机轴的外表面上沿其轴向依次设有用于与蜗杆相配合的预拉入段及限位段，所述预拉入段上设有直纹滚花，所述限位段设有斜纹滚花，所述斜纹滚花的深度大于直纹滚花的深度。可以精确定位蜗杆在电机轴上的位置，进而确保蜗杆与蜗轮的精确啮合，提高传动效率。

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，尤其涉及一种电机轴滚花结构。

背景技术

电机一般是依据电磁感应定律来实现电能转换为机械能的一种电磁装置，在实际应用中，电机一般在电机轴上装配蜗杆的方式来改变力的传导方向。如图1中电机轴2和蜗杆3之间的定位配合直接影响到电机的整体性能。现阶段的电机轴一般为了减少阻力和磨损，其表面多采用光面，通常需要在电机轴上采用滚花工艺来实现蜗杆与轴的紧密配合。然而传统的滚花工艺一般在电机轴面上形成直纹或者网纹的花纹，在采用气动装置拉入蜗杆时，由于均匀的滚花花纹产生的轴向反拉力相同，因此经常导致蜗杆拉入位置过多或者不足，进而导致蜗杆2与蜗轮1不能形成紧密的啮合，从而导致蜗杆与蜗轮上齿干涉(图2)或者蜗杆与蜗轮下齿干涉(图3)，最终表现为电机电流过大、蜗轮和蜗杆之间的磨损加剧、发热严重等，大大的降低了电机的整体性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机轴滚花结构，以精确定位蜗杆在电机轴上的位置，进而确保蜗杆与蜗轮的精确啮合，提高传动效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种电机轴滚花结构，所述电机轴的外表面上沿其轴向依次设有用于与蜗杆相配合的预拉入段及限位段，所述预拉入段上设有直纹滚花，所述限位段设有斜纹滚花，所述斜纹滚花的深度大于直纹滚花的深度。

进一步地，所述预拉入段的轴向长度大于限位段的轴向长度。

进一步地，所述直纹滚花的深度为0.05mm。

进一步地，所述蜗杆通过气动装置拉入所述预拉入段及限位段。

进一步地，所述气动装置为气泵。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，蜗杆先拉入到预拉入段的直纹滚花中，在蜗杆被拉入限位段的过程中，不仅需要克服预拉入段的直纹滚花阻力还需要克服限位段的斜纹滚花的组力，由于限位段采用斜纹滚花的形式，拉入蜗杆的力不仅需要克服轴向力还需克服切向力，所以拉力大大增加，从而阻止将蜗杆拉入更大的深度，进而实现了蜗杆在电机轴上的精确定位，从而确保了蜗杆与蜗轮形成了精准的配合，提高电机整体的传动效率。

附图说明

图1为现有技术的电机装配图；

图2为现有技术的蜗杆与蜗轮上齿干涉示意图；

图3为现有技术的蜗杆与蜗轮下齿干涉示意图；

图4为本实用新型提供的一种电机轴滚花结构的示意图；

图5为本实用新型提供的一种电机轴滚花结构的直纹滚花和斜纹滚花的示意图；

图6为本实用新型提供的一种电机轴滚花结构的斜纹滚花剖面图；

图7为本实用新型提供的一种电机轴滚花结构与蜗杆的配合图；

图8为本实用新型提供的蜗杆在预拉入段的受力分析示意图；

图9为本实用新型提供的蜗杆在限位段的受力分析示意图；

图10为本实用新型提供的一种电机轴滚花结构与气动装置的装配示意图；

图中：1、蜗轮；2、电机轴；3、蜗杆；4、电机；5、直纹滚花；6、斜纹滚花；7、限位槽；8、推力杆；9、气泵。

具体实施方式