[实用新型]一种无氧铜熔铸炉下料炉门装置

说明书

本实用新型公开了一种无氧铜熔铸炉下料炉门装置，包括熔铸炉本体和位于熔铸炉本体的顶部的炉盖，所述炉盖的表面开设有宽下料槽；所述宽下料槽的内部设置有安装板，所述安装板的表面开设有避让孔，所述避让孔的表面设置有盖板，所述盖板的表面开设有窄下料槽，所述安装板的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件安装在所述炉盖的表面，且驱动所述安装板进行移动，可以适用于不同厚度、不同长度的铜板，且能有效避免无氧铜熔铸炉内的熔融料溅出。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种无氧铜熔铸炉下料炉门装置。

背景技术

铜是一种呈紫红色光泽的金属，稍硬，极坚韧，耐磨损，有很好的延展性、较好导热性、导电性和耐腐蚀能力。由于铜在自然界储量非常丰富，性能优良，且加工方便，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝，被广泛地应用于电气、机械制造、建筑工业、交通运输等领域。

无氧铜的熔炼技术是将选用的精料投入熔铸炉，在熔炼过程中严格控制投料程序，控制好熔炼温度，原材料完全溶解后，进行转炉，做好熔体保护，同时进行保温静止，在此过程中，加入磷铜合金进行脱氧除气，做好覆盖，规范操作规程，防止吸气，杜绝氧含量超标。运用强磁净化技术控制熔体夹杂物的产生，用优质的铜液，保证生产出优质的铸锭，以满足产品较高的工艺要求，性能要求、导电率要求。

在无氧铜熔铸炉熔铸的过程中，需要不断地通过下料口往无氧铜熔铸炉内添加铜板，为了方便往无氧铜熔铸炉内添加厚的、大尺寸的铜板，下料口一般设置的比较大，且尺寸是固定的，这就导致在投放尺寸较小的铜板时，下料口的尺寸过大，从而导致无氧铜熔铸炉内的熔融料也有飞溅的风险，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无氧铜熔铸炉下料炉门装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无氧铜熔铸炉下料炉门装置，包括熔铸炉本体和位于熔铸炉本体的顶部的炉盖，所述炉盖的表面开设有宽下料槽；所述宽下料槽的内部设置有安装板，所述安装板的表面开设有避让孔，所述避让孔的表面设置有盖板，所述盖板的表面开设有窄下料槽，所述安装板的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件安装在所述炉盖的表面，且驱动所述安装板进行移动。

通过采用上述技术方案：在驱动组件的带动下，安装板进行移动，从而根据实际物料的大小的需求，选择宽下料槽和窄下料槽，使用方便的同时，而且能够有效的避免无氧铜熔铸炉内的熔融料溅出，也可有效减少无氧铜熔铸炉内的热量流失。

优选的，所述盖板的一端设置有转轴，所述转轴与所述安装板转动连接。

通过采用上述技术方案：在转轴的带动下，盖板能够进行转动，从而对安装板表面的避让孔进行遮挡。

优选的，所述炉盖的表面沿其长度方向设置有导轨，所述安装板的底部沿其长度方向设置有导槽，所述导轨与导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案：导轨与导槽之间配合，能够保证安装板移动的稳定性，保证其在移动时不会发生偏移。

优选的，所述驱动组件包括驱动件、传动件和连接件，所述驱动部安装在所述传动件的一端，所述连接件安装在所述传动件的外部，且能够与所述传动件相对运动，且所述连接件的另一端与所述安装板固定连接。

通过采用上述技术方案：在驱动件的带动下，传动件带动连接件沿着其长度方向进行移动，连接件与安装板固定连接，方便进行移动。

优选的，所述传动件为螺杆，所述连接件为内部设置有螺孔的支撑块。

通过采用上述技术方案：螺纹连接的传动件与连接件的传动效率较高，而且移动更为平稳。

优选的，所述宽下料槽沿所述炉盖的对角线设置。