[实用新型]一种连接线热缩管套管装置

说明书

本实用新型涉及热缩管技术领域，公开了一种连接线热缩管套管装置，包括热缩管驱动机构、热缩管剪切机构以及夹套机构，所述热缩管驱动机构与热缩管驱动连接，所述热缩管剪切机构设置于热缩管驱动机构一侧，所述夹套机构设置于所述热缩管剪切机构一侧，热缩管在所述热缩管驱动机构作用下向热缩管剪切机构移动，所述夹套机构夹住热缩管一端，所述热缩管剪切机构剪切热缩管，所述夹套机构带动剪切后的热缩管套设于一侧的导线上。与现有技术相比，本实用新型实现了热缩管剪切、套管的自动化操作，提高了热缩管套管的工作效率，节省了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及热缩管技术领域，特别涉及一种连接线热缩管套管装置。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

在生产连接线时，接线头和导线焊接后需要使用热缩管热烘使其缩紧在导线和接线头的位置，传统的现有技术都是通过手动将热缩管套在导线上，之后再将接线头和导线焊锡，之后再用热风枪手动对热缩管吹热风进行套管。手动套管的操作无法实现批量处理，效率较低。而且人工套管套进导线中的位置不一，不利于后期焊锡热烘操作。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种连接线热缩管套管装置，通过该装置实现自动化热缩管套管操作，实现自动化功能。

技术方案：本实用新型提供了一种连接线热缩管套管装置，包括热缩管驱动机构、热缩管剪切机构以及夹套机构，所述热缩管驱动机构与热缩管驱动连接，所述热缩管剪切机构设置于热缩管驱动机构一侧，所述夹套机构设置于所述热缩管剪切机构一侧，热缩管在所述热缩管驱动机构作用下向热缩管剪切机构移动，所述夹套机构夹住热缩管一端，所述热缩管剪切机构剪切热缩管，所述夹套机构带动剪切后的热缩管套设于一侧的导线上。

进一步地，所述热缩管驱动机构包括上压辊、下压辊、驱动电机以及带轮组件，所述上压辊、下压辊滚动接触，所述驱动电机与带轮组件连接，所述带轮组件与所述上压辊、下压辊通过转轴连接，所述热缩管从上、下压辊穿过。

进一步地，所述带轮组件包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及皮带，所述驱动电机与主动轮连接，所述第一从动轮通过第一转轴连接于下压辊，所述第二从动轮通过第二转轴连接，第三转轴与上压辊连接，所述第二转轴、第三转轴通过一对齿轮啮合连接。

进一步地，所述上压辊上还设置有调节组件，所述第二转轴、第三转轴均设置于套箱内，所述套箱可相对于所述第二转轴转动，所述套箱转动带动所述第三转轴向上转动，所述调节组件包括拉伸弹簧和按压把手，所述拉伸弹簧一端连接于套箱上方，所述拉伸弹簧另一端固定于套箱下方的工作台上，所述拉伸弹簧初始状态下为拉伸状态，所述按压把手固定于所述套箱上端。

进一步地，所述上、下压辊两端前后还设置有导向机构，所述导向机构包括导向槽板、导向套管，所述导向槽板设置于上、下压辊前端的热缩管进线端，其上设置有导向槽，且导向槽正对上、下压辊之间，所述导向套管设置于上、下压辊后端的热缩管出线端，且导向套管沿垂直于上、下压辊水平设置。

进一步地，所述热缩管剪切机构包括上切刀、下切刀以及切刀驱动机构，所述上切刀、下切刀分别与所述切刀驱动机构连接且两者正对设置，所述热缩管在所述热缩管驱动机构作用下向上切刀与下切刀之间移动，所述切刀驱动机构驱动所述上切刀、下切刀相向运动剪切。

进一步地，所述上、下切刀的刃口为弧形结构，所述上切刀的刃口为向上弯曲的弧形，所述下切刀的刃口为向下弯曲的弧形。

进一步地，所述夹套机构包括一对夹爪、夹爪气缸以及夹爪气缸驱动机构，一对所述夹爪连接于所述夹爪气缸上，所述夹爪在所述夹爪气缸作用下夹住所述热缩管，所述夹爪气缸驱动机构的驱动端与所述夹爪气缸连接。