[实用新型]一种SMC耐高温承载膜

说明书

本实用新型公开了一种SMC耐高温承载膜，为多层共挤膜，包括第一面层、芯层和第二面层，芯层包括高密度聚乙烯层和阻隔层；第一面层和第二面层均为耐高温聚乙烯层。该SMC耐高温承载膜结构合理，芯层设置有高密度聚乙烯层和阻隔层，有效提高了承载膜的阻隔性能和防渗透性，防止SMC片材中的树脂风干并散发气味，有助于SMC片材的保存及制备过程中的安全保证；通过芯层中的高密度聚乙烯层与高密度聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯混合层的共同作用，增强了承载膜的耐高温性能和硬挺性。

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，具体涉及一种SMC耐高温承载膜。

背景技术

SMC全称为Sheet Molding Compound，是一种片状模塑料，SMC片材有诸多优点，广泛应用于车辆、建筑、电子/电气等行业中。SMC片材的压制过程中，芯材由浸渍了树脂糊的玻璃纤维组成，以流体的形式均匀涂敷于PE薄膜上，并在芯材另一面覆盖PE薄膜，形成“夹层结构”，需要保证SMC片材的品质和表面光洁性，则SMC片材上下表面的PE薄膜需要满足耐高温性能和防渗透性等。现有技术常用的PE薄膜为高密度聚乙烯薄膜，膜层结构和功能性单一，不够硬挺，抗污性能欠佳，且阻隔性能不佳，易导致SMC片材中的树脂风干并散发气味，不利于SMC片材的保存及制备过程中的安全保证。

因此，有必要对现有技术中的薄膜结构和性能进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种SMC耐高温承载膜。

为了实现上述工艺效果，本实用新型的技术方案为：一种SMC耐高温承载膜，为多层共挤膜，包括第一面层、芯层和第二面层，所述芯层包括高密度聚乙烯层和阻隔层；所述第一面层和第二面层均为耐高温聚乙烯层。

为了增强芯层的硬挺性和平整性，及提高承载膜的耐高温性，优选的技术方案为，所述高密度聚乙烯层包括至少两层单元层。相同厚度，多层膜或双层膜比单层膜稳定性和平整性更好。

为了提高承载膜阻隔性和防渗透性，优选的技术方案为，所述阻隔层包括至少两层单元层，所述阻隔层为PA和/或EVOH。

根据实际应用所需膜隔水隔气的性能要求，选择阻隔层的成分，EVOH隔水隔气的阻隔性能更佳，承载膜与芯材形成“夹层结构”，并不需要密封隔水隔气。芯层的层结构由挤出机的条件和生产效益综合因素决定。为了承载膜达到最优的硬挺性、耐高温性和阻隔性能，优选的技术方案为，所述芯层包括两层高密度聚乙烯层和两层尼龙层，所述芯层为PA/HDPE/HDPE/PA，或为HDPE/HDPE/PA/PA，或为HDPE/PA/PA/HDPE的层叠结构。

为了优化尼龙层的性能，进一步提高承载膜的耐高温性，优选的技术方案为，所述尼龙层为均聚尼龙层。

当膜层数和膜厚一定时，优化膜层，减少粘接层数，能进一步提高膜的综合性能。为了优化承载膜的层结构和提高薄膜的强度，优选的技术方案为，所述芯层为HDPE/PA/PA/HDPE的层叠结构，所述高密度聚乙烯层和尼龙层之间通过粘接层连接。

为了进一步加强第一面层和第二面层的耐温性和光洁度，优选的技术方案为，所述耐高温聚乙烯层为高密度聚乙烯或茂金属低密度聚乙烯。茂金属线性低密度聚乙烯有韧性和抗污性，为了有利于SMC片材收卷及保证其外表面的光洁性，进一步的，第一面层和第二面层均为茂金属低密度聚乙烯层，或第一面层和第二面层其一为茂金属低密度聚乙烯层，另一为高密度聚乙烯层。茂金属低密度聚乙烯层面贴合SMC片材。

为了优化芯层的层厚，芯层实现最优的耐高温性、硬挺性和阻隔性，优选的技术方案为，所述芯层的层厚占所述共挤膜总膜厚的50～60％，所述高密度聚乙烯层和阻隔层的层厚之比为1：(1～1.5)。

为了优化承载膜的膜厚和层结构，优选的技术方案为，所述共挤膜的总膜厚为24～30微米。