[实用新型]一种废硫酸裂解用余热锅炉清灰设备

说明书

本实用新型提供一种废硫酸裂解用余热锅炉清灰设备，包括减速电机，所述减速电机的输出端固定有转杆，所述转杆背离减速电机的一端安装有钢丝刷，所述减速电机的外侧安装有防护筒，所述转杆安装于防护筒内，所述防护筒背离减速电机的一端设有容纳筒，所述容纳筒上圆周阵列有多个限位杆，多个所述限位杆上均滑动插接有弧形刮刀，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过螺纹环在外螺纹管上螺纹连接，便于螺纹环推动滑环在容纳筒上滑动，使得滑环待带动拉杆转动，从而拉杆拉动滑块和弧形刮刀在滑轨上滑动，便于根据钢丝刷的尺寸调整弧形刮刀的伸长长度，从而充分利用钢丝刷，避免频繁更换钢丝刷，减少钢丝刷的成本。

技术领域

本实用新型是一种废硫酸裂解用余热锅炉清灰设备，属于化工环保技术领域。

背景技术

我国的各类化工装置,如涉及到磺化、烷基化、水合水解、净化及脱水等工艺，每年都会副产大量废硫酸，其中很大一部分废硫酸中含有大量有机杂质和无机盐类，采用传统的方法极难处理，给企业带来极大的环保压力，目前，处理这类废硫酸最彻底、最环保的工艺就是废硫酸裂解再生工艺，废硫酸裂解再生工艺中，裂解炉排出的烟气温度高达1100°C，由于烟气中含有大量的水分和灰分，烟气在进入后续工序前必须经过洗涤净化，烟气洗涤净化就必须先将其进行冷却，余热锅炉作为冷却装置无疑是最佳选择，通过余热锅炉将烟气中的高位热能回收利用，产生中压蒸汽，不但节约了能源，还大大降低了装置的运行费用，现有既能长期耐受烟气高温腐蚀又可以在线清灰排盐的余热锅炉，锅炉的内壁在长期使用后会产生较多灰尘，灰尘附着在锅炉内壁上。

现有的余热锅炉清灰设备一般设由钢丝刷、刮刀、清灰杆和减速电机，清灰杆前端依次设有钢丝刷和刮刀，清灰杆的后端设置减速电机，通过减速电机带动清灰杆和钢丝刷转动，便于钢丝刷与刮刀配合对锅炉内壁上的灰尘进行刷除，但钢丝刷在长时间与锅炉内壁摩擦后，会磨损钢丝刷，使得钢丝刷的直径减少，导致刮刀的直径大于钢丝刷的直径，使得钢丝刷不能与刮刀正常配合使用，需要更换新的钢丝刷，但换下的钢丝刷上仍有部分能够使用的钢丝，造成了钢丝刷的浪费，同时使得成本增大，为此，我们提出一种废硫酸裂解用余热锅炉清灰设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种废硫酸裂解用余热锅炉清灰设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述现有余热锅炉清灰设备使用时，需要保证钢丝刷正常工作时，钢丝刷的直径需大于刮刀直径，导致钢丝刷磨损后更换频繁，增大了使用成本的情况提出一种解决方案。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废硫酸裂解用余热锅炉清灰设备，包括减速电机，所述减速电机的输出端固定有转杆，所述转杆背离减速电机的一端安装有钢丝刷，所述减速电机的外侧安装有防护筒，所述转杆安装于防护筒内，所述防护筒背离减速电机的一端设有容纳筒，所述容纳筒上圆周阵列有多个限位杆，多个所述限位杆上均滑动插接有弧形刮刀，所述弧形刮刀的一侧端设有控制件。

进一步地，所述控制件包括多个滑轨，所述弧形刮刀靠近滑轨的一端设有滑块，所述滑块在对应滑轨内滑动连接，且滑块上转动连接有拉杆，所述拉杆背离滑块的一端转动连接有滑环，所述滑环在容纳筒上滑动套接。

进一步地，所述容纳筒靠近防护筒的一端设有外螺纹管，所述滑环背离拉杆的一端转动连接有螺纹环，所述螺纹环内侧壁上设内螺纹，所述螺纹环与外螺纹管螺纹连接。

进一步地，所述容纳筒背离螺纹管的一端设有插筒，所述钢丝刷的一端滑动插接在插筒内，所述插筒上滑动插接有多个螺栓，所述螺栓的顶部一端转动连接有连接块，所述螺栓位于插筒内的一端在钢丝刷上螺纹连接。

进一步地，所述插筒靠近弧形刮刀的一端设有固定盘。

进一步地，所述螺纹环的外侧壁上设有防滑凸起。

进一步地，所述减速电机背离防护筒的一端固定有固定板，所述固定板背离减速电机的一端设有把手，且固定板靠近减速电机的一端设有加固棒。