[实用新型]一种成型效率高的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种成型效率高的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模具，所述下模具内腔的顶部开设有注塑槽，所述下模具的顶部设置有上模具。本实用新型通过设置冷却槽、第一制冷器、水箱、加水管、导流板、过滤壳、过滤网、拉板、把手、第二制冷器、抽水管、抽水泵、安装机构、出水管、回流管和承载板相互配合，达到了对注塑模具成型效率高的优点，使注塑产品在注塑完成后，能够有效的对注塑产品进行循环冷却，避免了自然冷却注塑产品浪费大量时间的问题，提高了工人的工作效率，同时提高了注塑模具的成型效率，能够满足使用者的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种成型效率高的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

产品在进行注塑成型时，需要用到注塑模具，目前现有的注塑模具有以下缺点：现有的注塑模具成型效率较低，导致注塑产品在注塑完成后，需要自然冷却，浪费大量的时间，降低了工人的工作效率，同时降低了注塑模具的成型效率，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种成型效率高的注塑模具，具备对注塑模具成型效率高的优点，解决了现有的注塑模具成型效率较低，导致注塑产品在注塑完成后，需要自然冷却，浪费大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型效率高的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模具，所述下模具内腔的顶部开设有注塑槽，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具内腔的底部开设有冷却槽，所述冷却槽内壁的底部固定连接有第一制冷器，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部连通有加水管，所述水箱内壁两侧的顶部均固定连接有导流板，所述水箱内腔的中心处设置有过滤壳，所述过滤壳的内壁固定连接有过滤网，所述过滤壳的前端贯穿至水箱的正面并固定连接有拉板，所述拉板的正面固定连接有把手，所述水箱内壁的底部固定连接有第二制冷器，所述水箱左侧的底部连通有抽水管，所述抽水管远离水箱的一端连通有抽水泵，所述抽水泵的右侧设置有安装机构，所述抽水泵的左侧连通有出水管，所述出水管远离抽水泵的一端贯穿至下模具的内腔并与冷却槽内壁左侧的顶部连通，所述冷却槽内壁右侧的顶部连通有回流管，所述回流管远离下模具的一端贯穿至支撑板的内侧并与水箱右侧的顶部连通。

优选的，所述水箱内壁的两侧均固定连接有承载板，所述承载板的顶部与过滤壳的底部相接触。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板左侧的顶部和底部均固定连接有安装柱。

优选的，所述安装板的左侧通过螺栓与水箱的表面固定安装，所述安装柱的左侧与抽水泵的表面固定连接。

优选的，所述抽水泵的底部连通有第一法兰，所述抽水管的顶端连通有第二法兰，且第一法兰和第二法兰之间通过螺栓和螺母固定安装。

优选的，所述抽水泵的左侧连通有第三法兰，所述出水管远离下模具的一端连通有第四法兰，且第三法兰和第四法兰之间通过螺栓和螺母固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冷却槽、第一制冷器、水箱、加水管、导流板、过滤壳、过滤网、拉板、把手、第二制冷器、抽水管、抽水泵、安装机构、出水管、回流管和承载板相互配合，达到了对注塑模具成型效率高的优点，使注塑产品在注塑完成后，能够有效的对注塑产品进行循环冷却，避免了自然冷却注塑产品浪费大量时间的问题，提高了工人的工作效率，同时提高了注塑模具的成型效率，能够满足使用者的使用需求。