[实用新型]一种新型大通量双层浮阀塔板

说明书

本实用新型提供了一种新型大通量双层浮阀塔板，包括塔板，塔板上开设有下阀孔，下阀孔内活动连接有底浮阀，底浮阀的顶部设有上阀孔，上阀孔内活动连接有顶浮阀，顶浮阀的顶部开设有阀孔，阀孔上连接有导流板；本实用新型能够达到以下技术效果：1、开孔面积大、操作弹性大、传质效率高；2、具有导向作用，减小液相梯度，提高传质效率；3、底浮阀、顶浮阀双层浮阀结构，提高通量的同时也可以提高传质效率；能够有效较小物料气相阻力，降低单层塔板压降，节约能源；4、充分利用立体空间，提高塔板的效率；5、较普通浮阀开孔更大，有效增加开孔面积，提高塔板的开孔率，增大物料处理量；6、底浮阀、顶浮阀不会转动，有效防止了浮阀磨损和脱落。

技术领域

本申请涉及浮阀塔板领域，具体涉及一种新型大通量双层浮阀塔板。

背景技术

精馏塔设备是石油化工、煤化工、医药、食品及环境保护等工业生产过程中一种重要的单元操作设备，精馏塔内部构件是使物料的气相与液相充分接触，从而实现相际间传热和传质的目的，相对于板式精馏塔来说，实现这一目的的核心构件为塔板，精馏塔的塔板主要为物料的气相与液相或者物料液相与液相的充分相互接触提供媒介，精馏塔塔板性能好坏不仅影响精馏塔采出产品质量，还对实际生产过程产生的经济效益、产值、能耗以及环境有着重要的影响。

截止目前精馏塔塔板的形式几十种之多，最主要的有：泡罩式塔板、筛孔式塔板、浮阀式塔板以及各种各样的穿流式塔板，每一种精馏塔板都有其相适用的领域，如泡罩式塔板其操作弹性相对较大，能够适用于相对较脏的物料，不易被堵塞，但是其结构十分复杂、制作成本高，塔板上液层高度高，引起单层塔板的阻力大、压降大，造成了塔板效率及生产能力低下，同时由于泡罩的齿缝开度相对固定，这样就对物料气相负荷变动的适应性减弱，当物料气相气速较小时，物料的气相与液相接触效果不好，当物料气相速度较大时，物料气相容易将泡罩吹掉；筛孔式塔板的结构简单，但是操作弹性小，物料的气相与液相接触效果不佳，塔板效率低下；浮阀式塔板的操作弹性较大，能够根据物料气相速度大小自动调整气体通道大小，使得物料气相与液相搅动较好，同时塔板雾沫夹带量小，物料的气相与液相接触时间长，塔板的传热与传质效果好，在石油化工以及煤化工领域应用十分广泛，因此，国内外精馏塔内件制作商以及科研院所对浮阀式塔板的研究较为广泛。

目前，国内外市场上浮阀式塔板种类十分繁多，浮阀种类有矩形阀、圆形阀、菱形阀、梯形阀等，从实际应用上仍然存在一些问题：(1)由于浮阀布置的不合理，造成塔板开孔面积较小，造成无法满足大通量气相负荷；(2)塔板上物料液面梯度比较大，造成物料气相不均匀穿过阀孔，造成偏流；(3)浮阀阀体顶板与物料气相垂直且接触面积较大，造成浮阀塔盘压降较高；(4)受浮阀本身结构影响，浮阀塔盘上下空间利用率低，操作弹性受限，不能满足进一步提质、增产、降低能耗的要求。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型大通量双层浮阀塔板，包括塔板，所述塔板上开设有下阀孔，所述下阀孔内活动连接有底浮阀，所述底浮阀的顶部开设有上阀孔，所述上阀孔内活动连接有顶浮阀，所述顶浮阀的顶部开设有阀孔，所述阀孔上连接有导流板。

作为一种优选方案，所述底浮阀包括与下阀孔配合的底浮阀本体，所述底浮阀本体上开设有上阀孔，所述底浮阀本体的底部连接有下阀腿，所述下阀腿的底部连接有下限位块。

作为一种优选方案，所述顶浮阀包括与上阀孔配合的顶浮阀本体，所述顶浮阀本体上开设有阀孔，所述顶浮阀本体的底部连接有上阀腿，所述上阀腿的底部连接有上限位块。

作为一种优选方案，所述导流板与顶浮之间的角度α为30°—80°。

作为一种优选方案，所述底浮阀本体包括底弧形板一、底弧形板二、底弧形板三，底弧形板一和底弧形板二之间、底弧形板二和底弧形板三之间、底弧形板三和底弧形板一之间均通过底部过度圆弧连接。

作为一种优选方案，所述底弧形板一、底弧形板二、底弧形板三关于底浮阀本体的中心均匀分布。